混合是指在外力作用下，各種物料互相摻合，使之在任何容積里每種組分的微粒均勻分布?；旌暇鶆蚨仁侵富旌衔镏懈鹘M分均勻分布的程度，即混合物中任意單位容積內(nèi)所含某種組分的粒子數(shù)與其平均含量的接近程度?；旌暇鶆蚨仁谴_保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，提高飼養(yǎng)效果的重要指標，用變異系數(shù)CV來表示，CV愈小說明混合的均勻度愈高。影響飼料混合均勻度的因素來自多個方面，主要有混合機類型、混合時間、裝載系數(shù)和物料性質(zhì)等?；旌蠒r間過長不僅會浪費能源， 增加成本，同時還可能因為物料相互摩擦產(chǎn)生靜電， 反而降低飼料的混合均勻度。而混合時間過短則達不到混合均勻的目的。
1 小型腰鼓式混合機
混合機的主體為1個鼓形的混合室，室內(nèi)正中橫向有1個軸穿過，軸的兩側(cè)各有若干根鐵桿，組成篦式柵欄?；旌蠒r，在電動機的帶動下，鼓形混合機機體的外殼按順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為32轉(zhuǎn)/分鐘，室內(nèi)橫軸連同軸上的篦式柵欄按逆時針方向轉(zhuǎn)動，使物料在翻動、攪拌的過程中混合均勻。按0.6的裝載系數(shù)該混合機可裝30千克物料。
小型腰鼓式混合機的最佳混合時間為 4分鐘， 混
合均勻度變異系數(shù)能達到6.5％，理想混合時段為4.0 ～4.5分鐘，相應(yīng)的混合均勻度變異系數(shù)為6.5％～6.8％。
2 中型腰鼓式混合機
混合機的結(jié)構(gòu)與小腰鼓式混合機相似，只是室內(nèi)橫軸兩側(cè)是若干個槳葉，鼓形混合室也較大，轉(zhuǎn)速為 18轉(zhuǎn)/分鐘，按0.6的裝載系數(shù)，可裝60千克物料 。
中型腰鼓式混合機的最佳混合時間為6分鐘，混合均勻度變異系數(shù)能達到 6.1％，理想混合時段為 6～7分鐘，相應(yīng)的混合均勻度變異系數(shù)為6. 1％～ 6.4％。
3 錐形懸臂雙螺旋行星式混合機
混合機主體呈錐形，材料為不銹鋼板，底部朝上， 進料口在上部，出料口位于下部?；旌蠙C的內(nèi)部與混合室斜壁平行的方向有長、短2根相互對稱的螺旋體。這2根螺旋體既可公轉(zhuǎn)又可自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)時沿內(nèi)壁攪動物料，自轉(zhuǎn)時將物料上提。其中長螺旋體自轉(zhuǎn)時可將混合室底部的物料向上提。 短螺旋體自轉(zhuǎn)時可將混合室中部物料向上提，以此達到混合物料的目的。按0.6的裝載系數(shù)該混合機可裝載物料170千克。
錐形懸臂雙螺旋行星式混合機的最佳混合時間為8分鐘，混合均勻度變異系數(shù)能達到6.3％。理想混合時段為8～9分鐘，相應(yīng)的混合均勻度變異系數(shù)為6.3％～6.6％。
4 臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機
混合機轉(zhuǎn)軸上固定有2個旋向相反的螺帶，內(nèi)螺帶半徑小，而寬度大。當軸轉(zhuǎn)動時由于2個螺帶旋轉(zhuǎn)方向相反，將物料向兩端推動，物料顆粒之間出現(xiàn)相互滲透、換位，又由于螺旋環(huán)帶半徑不同，導(dǎo)致物料相對運動的速度不同，進而形成剪切混合，從而達到混合物料的目的。按0.6的裝載系數(shù)，該混合機可裝載物料730千克。
臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機的最佳混合時間為5分鐘，混合均勻度變異系數(shù)能達到6.3％。理想混合時 段為5～7分鐘，相應(yīng)的混合均勻度變異系數(shù)為6.3％～8.2％ 。
5 小 結(jié)
4臺混合機的最佳混合時問各不相同。其中，錐形懸臂雙螺旋行星式混合機的最佳混合時間最長，為8分鐘。其原因在于，該混合機兩螺旋體直徑約 l5 厘米，上提物料量少，而且轉(zhuǎn)速較小，約3轉(zhuǎn)/分鐘，對物料的翻動比較慢。小型腰鼓式混合機的最佳混合時間最短，為4分鐘。其原因在于, 該混合機的轉(zhuǎn)速較快，約32轉(zhuǎn)/分鐘，且機內(nèi)有蓖式柵欄，對物料有很強的攪動作用。
混合時間延長，4種類型混合機混合均勻度變異系數(shù)總體上的變化趨勢相似，即由大變小后，又逐漸增大?；旌蠒r問短時，組分在物料中分布不均，故變異系數(shù)大；隨混合時問增大，組分的分布漸趨均勻，從而使變異系數(shù)逐漸變??； 但當混合時間過長時，由于物料的對流、剪切、擴散和摩擦產(chǎn)生的靜電作用， 不可避免地會產(chǎn)生偏析和再度分離現(xiàn)象，使變異系數(shù)又有變大的趨勢?？梢姡旌蠙C最佳混合時間對提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能耗和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。
