顆粒飼料中水分含量是一項重要的質(zhì)檢指標(biāo)，直接影響顆粒飼料的品質(zhì)和經(jīng)濟效益。水分含量超過合理標(biāo)準(zhǔn)，顆粒飼料易發(fā)霉變質(zhì)，加大保存難度，還會使?fàn)I養(yǎng)成分比例減少；水分含量低于合理標(biāo)準(zhǔn)，會影響飼料適口性并產(chǎn)生重量損失，效益會相應(yīng)降低。因此在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利于制粒，降低加工成本，提高顆粒飼料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1 影響顆粒飼料水分含量的因素
顆粒飼料在生產(chǎn)過程中，成品料中水分受到粉碎、調(diào)質(zhì)、其他液體添加物、制粒和冷卻等因素的影響，是比較復(fù)雜、不斷變化、不易控制的檢測指標(biāo)。
1.1 粉碎過程的影響因素
粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水分在粉碎過程中會有損失。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度減小，水分損耗明顯增加；對不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料水分含量增加，粉碎后物料水分損耗增加，最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。
1.2 混合過程的影響因素
當(dāng)混合后粉料水分含量遠(yuǎn)低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：添加量不能超過2%；保水性能差，添加2%水分僅有40%～50%保水率；最好使用熱水，可以防霉；要考慮混合時間和水分添加時間的一致性；保證均勻，調(diào)整噴頭位置和噴水口大??；需要加防霉劑；要注意清理混合機內(nèi)壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料發(fā)霉機會增加。
1.3 調(diào)制過程的影響因素
調(diào)質(zhì)水分、溫度和時間是控制最終物料調(diào)質(zhì)效果的關(guān)鍵因素。在蒸汽調(diào)質(zhì)過程中，水分是熱能的載體，調(diào)質(zhì)水分的多少影響著調(diào)質(zhì)溫度的高低，調(diào)質(zhì)時間決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。調(diào)質(zhì)水分可以通過調(diào)節(jié)蒸汽量添加量和調(diào)質(zhì)時間來控制，調(diào)質(zhì)時間長短
可以通過改變調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料的充滿系數(shù)來調(diào)節(jié)。
1.4 制粒過程的影響因素
制粒所用壓模設(shè)備壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來的顆粒飼料產(chǎn)品水分也不同?？讖叫〉膲耗?，其生產(chǎn)的飼料顆粒直徑較小，冷卻風(fēng)容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低；反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。
1.5 冷卻過程的影響因素
冷卻是加工過程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節(jié)。 在這過程中，首先要保證水分不超過質(zhì)量控制指標(biāo)，其次是控制溫度在適當(dāng)范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分降低和溫度降低是相關(guān)的，正如在調(diào)制器內(nèi)，水分提高和溫度升高呈對應(yīng)關(guān)系。通常溫度每升高（或降低）10℃，物料水分將增加（或減少）0.6%。
同一批次生產(chǎn)原料在相同的生產(chǎn)工序里其水分變化也不盡相同，成品料含水量與生產(chǎn)流程中原料含水量非線性相關(guān)，沒有特別有效的方法能預(yù)測出最終產(chǎn)品的水分含量。因此，顆粒飼料生產(chǎn)最有效的水分測控方法是在線水分實時檢測與控制，動態(tài)報告和調(diào)整產(chǎn)品水分含量。
2 顆粒飼料水分測量控制的方法
顆粒飼料實時在線水分檢測與控制技術(shù)有兩種 方案，一種是反饋式控制，即在線檢測已經(jīng)冷卻后的顆粒飼料水分含量；另一種是前饋式控制，即在線檢測調(diào)質(zhì)前粉料水分含量。兩個方法檢測出數(shù)值后與預(yù)設(shè)定值進行對比，根據(jù)對比結(jié)果誤差來控制調(diào)質(zhì)蒸汽水分添加量和制粒機壓縮室噴霧加水量，兩種方案都可使顆粒飼料成品含水量保持在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，有利于成品料水分含量的穩(wěn)定性，但前饋式比反饋式對最終產(chǎn)品的控制效果更好，實時性更強。
2.1 顆粒飼料合理的水分含量
生產(chǎn)所用原料的來源及品種的多樣性，導(dǎo)致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多變性?；旌虾蟀氤善贩哿纤肿兓瘧?yīng)控制在9%～14%；調(diào)質(zhì)前粉料水分含量應(yīng)控制在12.5%，任何時候都不應(yīng)超過13%，否則容易發(fā)霉變質(zhì)。調(diào)質(zhì)后入模粉料水分含量應(yīng)控制在15%～16%，這樣生產(chǎn)出的顆粒飼料質(zhì)量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2 顆粒飼料水分含量的控制
在實際生產(chǎn)中要根據(jù)粉料含水量進行調(diào)整，使入模粉料達(dá)到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉 料，調(diào)質(zhì)需要干蒸氣，含水蒸汽會對調(diào)質(zhì)、制粒帶來負(fù)面影響。對于水分含量較低的粉料需要增加粉料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關(guān)閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時間等方法來增加調(diào)質(zhì)后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應(yīng)采用高壓超飽和蒸汽，使調(diào)質(zhì)后粉料 溫度達(dá)到要求而含水量不至于過高。冷卻過程是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水分含量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達(dá)到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發(fā)霉變質(zhì)。因此應(yīng)根據(jù)剛脫模出來顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調(diào)整冷卻風(fēng)量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風(fēng)量應(yīng)小些、冷卻時間應(yīng)短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應(yīng)加大風(fēng)量、延長 冷卻時間。當(dāng)原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠(yuǎn)低于12.5%時， 應(yīng)在混合時噴加霧化水以提 高顆粒飼料質(zhì)量，減少產(chǎn)品重量損耗，提高經(jīng)濟效益。
2.3 顆粒飼料水分的添加
目前常用的是水分自動添加系統(tǒng)，適用于向混合機內(nèi)添加水。水添加系統(tǒng)主要由不銹鋼儲水罐、防銹電磁閥、水泵、防銹流量計和智能流量儀等組成，噴水量和噴水延時時間可在智能流量儀上設(shè)定。該系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，具有自動化程度高、添加比例準(zhǔn)確、控制可靠、操作方便等特點。
3 顆粒飼料實時在線水分檢測
顆粒飼料水分控制精度與在線水分傳感器的精度有著直接關(guān)系。傳感器分為靜態(tài)和實時在線兩種。靜態(tài)傳感器已經(jīng)過時淘汰，在新的飼料生產(chǎn)線中不再使用。在線水分傳感器能實時得到水分值，水分值通過4～20mA或0～5V輸出到PLC或其他控制模塊，實時在線水分傳感器檢測時間一般在0.03s以內(nèi)，精度高、誤差小。在線水分傳感器又可以分為接觸性測量系統(tǒng)和非接觸性測量系統(tǒng)。非接觸性在線測量系統(tǒng)可使用微波或紅外水分測量方式。微波水分測量方式誤差低于0.4%，且重復(fù)性誤差小于0.2%，瞬時采樣讀數(shù)為10次/s，抗干擾和抗沖擊能力強，可以為飼料加工過程提供全程水分監(jiān)控，是非常安全的、具有可觀性和可控性的系統(tǒng)。微波實時在線水分測量與控制系統(tǒng)包括微波檢測單元、測量信號處理單元、系統(tǒng)邏輯控制單元、加水與水量控制單元、顯示與監(jiān)視單元等。紅外水分測量方式使用光學(xué)轉(zhuǎn)換器和可被材料所含水分吸收的近紅外NIR光源，檢測效果誤差小、準(zhǔn)確率高。被測材料越潮濕，被反射的光就越少。該測量系統(tǒng)是由鹵元素?zé)舭l(fā)出光束，通過反射鏡和透鏡的組合被分成測量光束和參照光束，兩束光都會經(jīng)過濾器過濾后排除無用的光譜范圍的光，被測材料上突出的紅外線區(qū)域的那束光被保留下來，將反射光束與參照光束對比用來判斷材料含水率。
4 結(jié)語
顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關(guān)系到飼料成本、質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現(xiàn)最大投入產(chǎn)出比和最佳產(chǎn)品質(zhì)量。
