1. 生產(chǎn)工人憑領(lǐng)料單到保管處領(lǐng)取原料。領(lǐng)料單必須清楚，寫明所領(lǐng)原材料的具體名稱，生產(chǎn)廠家和數(shù)量等。核對標(biāo)簽和包裝袋是否一致，品管員監(jiān)督檢查。
2. 配料人員每天要對微量配料秤進(jìn)行檢查、校正、調(diào)平衡。
3. 微量元素、維生素、藥物等微量原料，配料人員要嚴(yán)格按配方進(jìn)行配制。稱量前先檢查原料與配方是否一致。稱量發(fā)現(xiàn)異常原料應(yīng)立即向生產(chǎn)主管和品管員報(bào)告，并停止使用。
4. 每種原料稱量后，應(yīng)立刻在配方表上作記號，以區(qū)別于尚未稱取的原料。并記錄其生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、原料編號等。使原料的使用具有可追溯性。
5. 微量添加劑稱取后應(yīng)立即蓋好或扎緊袋口。
6. 投料工領(lǐng)用小料前應(yīng)核對名稱并檢查總重量。根據(jù)中控員指令投料。
7. 進(jìn)倉的大宗原料應(yīng)根據(jù)中控員指令投料。投料過程中發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)快、霉變的原料應(yīng)立即停止使用，并向主管和品管報(bào)告。
8. 定期進(jìn)行混合均勻度的測定，確定最佳混合時間，確保變異系數(shù)不高于 7%。
9. 投料時必須先添加一半稀釋劑或載體，后加微量組分，投放物料次序不得顛倒。
10. 混合量應(yīng)不得低于設(shè)計(jì)最大容量的 60%，也不得超過最大容量的 80%，否則均勻度將受影響。
11. 每批次混合完畢后，卸料要干凈徹底，攪拌器內(nèi)不應(yīng)保留有任何殘留物，出產(chǎn)率應(yīng)為98%～100%，若超出此范圍，應(yīng)解釋原因，并報(bào)告主管。
12. 對配料倉的料要盡量做到當(dāng)天進(jìn)料當(dāng)天用完，特別是上倉的微量元素類。
13. 接料工接料前應(yīng)先檢查、校對、調(diào)試打包秤，檢驗(yàn)打包秤的準(zhǔn)確性。確定包裝的皮重，將打包稱調(diào)節(jié)至正確的凈重或毛重。核對包裝袋、標(biāo)簽和產(chǎn)品是否一致，接料時隨時密切注意所接產(chǎn)品的外觀、顏色、粒度、氣味，看是否有雜物，如有異常若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品感官異常，及時報(bào)告生產(chǎn)主管和品管。每批成品的頭兩包和最后不夠整包的做回機(jī)處理。
14. 每班對成品驗(yàn)重不得少于三次每次不少于 10 袋，標(biāo)準(zhǔn)包應(yīng)為：凈重+包裝袋重量，誤差超過±50 克者不準(zhǔn)出廠，誤差在±50 克以內(nèi)的包數(shù)不少于 90%。
15. 封口時，縫紉線走線應(yīng)直，不得有斷線、跳線、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象，膠帶封口要整潔、美觀，不得有縫包線露在外面。
16. 更換品種時，特別是含有藥物的原料，必須用載體清洗，同時亦對輸送設(shè)備清洗。清洗用過的載體能以 0.5%加入量用于生產(chǎn)。
17. 生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生和清理應(yīng)維持高水平。所有設(shè)備如秤盤、投料口、預(yù)混料秤等應(yīng)保持清潔，以防止微量原料遺留。操作人員一律帶防毒口罩。
18. 品管員對于整個過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。對稱重進(jìn)行不定期檢驗(yàn)；有計(jì)劃地對成品進(jìn)行檢測，并做質(zhì)量分析。
