1 顆粒飼料加工質(zhì)量優(yōu)劣的鑒定顆粒料加工質(zhì)量的好壞，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ① 顆粒的穩(wěn)定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級、轉(zhuǎn)運、儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。 ②顆粒的外觀質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長度是否一致等。③顆粒的硬度。飼喂不同的動物，對顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚料的硬度要求較高。 ④顆粒熟化程度。顆粒 的熟化程度高有利于動物消化吸收，常通過檢測淀粉的糊化度來評判。 ⑤顆粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟效益；而較低的水分是飼料 安全儲存的必要條件。
2 影響顆粒加工質(zhì)量的因素
根據(jù)美國大豆協(xié)會飼料技術(shù)顧問熊易強博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們在生產(chǎn)實踐中得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)基本符合這個觀點。
2.1 配方配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。
2.1.1 水分原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料 對應升高13～15℃。筆者通過測量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不對調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成 品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會導致制粒過程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導致生產(chǎn)無 法連續(xù)進行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會提高；同時為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和動物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細規(guī)定 在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。
2.1.2 淀粉生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差但通過蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會部分糊化。糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時為了滿足工藝上的要求而非營養(yǎng)指標的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設計中尤其重要，例如在幼魚料的配方設計中，從營養(yǎng)的角度幼魚對淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結(jié)劑。不同原料的淀粉糊化后粘結(jié)性能不同。例如大麥和小麥的粘結(jié)性能比玉米好，烘干玉米不如自然風干玉米好。 2.1.3 蛋白質(zhì)配方中蛋白質(zhì)含量適量時，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。
2.1.4 脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過高顆粒質(zhì)量會下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。
2.1.5 粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因為它自身的粘貼性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設備磨損量和設備的振動嚴重增大。
2.2 原料的粉碎粒度粉碎細度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個重要環(huán)節(jié)。粉碎細度決定著飼料組份的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會引起制出的顆粒破裂和斷開，導致粉料增加。
2.2.1 調(diào)質(zhì)效果 調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機振動、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個指標來反映，一是調(diào)質(zhì)后原料 的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強博士的研究：在不堵機的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達15%～17%。不同物料對水分的吸收能力不一樣；如果物料對水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機。三是時間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時間。
影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。
2.3 環(huán)模和制粒機因素 環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護使用狀況等。不同品種飼料對環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊?有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護使用狀況也會影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒 飼料質(zhì)量將會明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點或刻痕等。 制粒機的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時可獲得最佳效果。一般來說，制粒機的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。
2.4 冷卻因素 顆粒飼料離開環(huán)模時的溫度達70℃～100℃，水分達15%～18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，最好控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故當半成品水分高時，可以通過提高進入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。
3 顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進辦法 生產(chǎn)中，顆粒飼料產(chǎn)品有時會出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進措施。
3.1 顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋 3.1.1 產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。原因有：①當切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過大。這2種情況會造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。
3.1.2 改進措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強度；②提高粉碎細度；③如果添加了糖蜜或油脂應控制添加量 并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實度，防止飼料松軟；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片 性能較好）并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時磨鋒利；⑥必要時使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應控制在0.2～0.4mm。 3.2 水平裂紋橫向貫穿整個顆粒
3.2.1 產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，由于其中含有比孔徑長的纖維， 當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。②調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。③粘結(jié)性原料含量過少。④調(diào)質(zhì)后 水分高。
3.2.2 改進措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強度；②提高粉碎細度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過模孔的速度，增加密實度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑤當粉料的水分過高或含有尿素時，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應控制添加的水份和尿素含量。
3.3 顆粒產(chǎn)生縱向裂紋
3.3.1 產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。②環(huán)模壓比過低。③調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。
3.3.2 改進措施：①如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時間；④有必要時添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑥必要時增加后熟化工序。
3.9 顆粒料含粉多
3.9.1 養(yǎng)殖戶經(jīng)常因為飼料中料粉過多而投訴。粉料產(chǎn)生原因有3類：①因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化；②分級篩粉料口被 堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會坍塌，這種坍塌 下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。 3.9.2 改進措施： ①針對飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積、壓縮 比和喂料量；在設計配方時考慮顆粒粉化的影響適當減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調(diào)質(zhì)時間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提高飼 料熟化度；提高粉碎細度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。 ②清理或檢修分級篩。 ③接料過程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標的料重新篩分；針對魚料等 對含粉率，有嚴格要求的顆粒料，必要時在成品倉下，接料稱前加一臺震動篩，對飼料進行二次篩分。
3.10 顆粒長短不一
3.10.1 產(chǎn)生原因 長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會導致飼料不能充分被動物利用，造成浪費。顆粒長短不均勻的原因有： ①在同一時刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；②制粒機的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動很大；③模輥間隙不一致；④壓輥磨損不一致；⑤環(huán)模導料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；⑥沿環(huán)模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。 ⑦設計環(huán)模時減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均 勻的現(xiàn)象。⑧切刀的位置或角度不合理。
3.10.2 改進措施： ①調(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。 ②剛開設生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時喂料量小且不均勻，導致顆粒長度偏短，如果要求高要接出來。生產(chǎn)過程中要保持喂 料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配，必要時要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長度。 ③調(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個模輥間隙一致。 ④新環(huán)模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時要將高的地方打磨掉。 ⑤修理環(huán)模的導料口；及時清理，環(huán)模上被堵死的孔。 ⑥在設計環(huán)模時，沿環(huán)模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。 ⑦在設計環(huán)模時對顆粒長短要求嚴格的產(chǎn)品，例如魚料有效 孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。 ⑧切刀厚度控制在1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙 合面切線上翹3～5度角。 ⑨定期檢查環(huán)模與制粒機的同軸度，超標時要修配環(huán)模、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。
3.11 成品水分過高
3.11.1 產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲存，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過高的原因有： ①原料水分過高。②蒸汽飽和度不夠，調(diào)質(zhì)后水分過高。③調(diào)質(zhì)溫度過低。④烘干或冷卻時間不夠。⑤烘干或冷卻設備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。 ⑥環(huán)境溫度低和相對濕度高。
3.11.2 改進措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最 好控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時間。⑤控制制粒機產(chǎn)量，使之與烘干機或冷卻器產(chǎn)能相匹配。⑥檢查冷卻風網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn)；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對冷卻器進行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風。
2 影響顆粒加工質(zhì)量的因素
根據(jù)美國大豆協(xié)會飼料技術(shù)顧問熊易強博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們在生產(chǎn)實踐中得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)基本符合這個觀點。
2.1 配方配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。
2.1.1 水分原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料 對應升高13～15℃。筆者通過測量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不對調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成 品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會導致制粒過程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導致生產(chǎn)無 法連續(xù)進行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會提高；同時為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和動物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細規(guī)定 在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。
2.1.2 淀粉生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差但通過蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會部分糊化。糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時為了滿足工藝上的要求而非營養(yǎng)指標的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設計中尤其重要，例如在幼魚料的配方設計中，從營養(yǎng)的角度幼魚對淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結(jié)劑。不同原料的淀粉糊化后粘結(jié)性能不同。例如大麥和小麥的粘結(jié)性能比玉米好，烘干玉米不如自然風干玉米好。 2.1.3 蛋白質(zhì)配方中蛋白質(zhì)含量適量時，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。
2.1.4 脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過高顆粒質(zhì)量會下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。
2.1.5 粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因為它自身的粘貼性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設備磨損量和設備的振動嚴重增大。
2.2 原料的粉碎粒度粉碎細度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個重要環(huán)節(jié)。粉碎細度決定著飼料組份的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會引起制出的顆粒破裂和斷開，導致粉料增加。
2.2.1 調(diào)質(zhì)效果 調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機振動、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個指標來反映，一是調(diào)質(zhì)后原料 的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強博士的研究：在不堵機的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達15%～17%。不同物料對水分的吸收能力不一樣；如果物料對水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機。三是時間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時間。
影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。
2.3 環(huán)模和制粒機因素 環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護使用狀況等。不同品種飼料對環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊?有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護使用狀況也會影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒 飼料質(zhì)量將會明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點或刻痕等。 制粒機的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時可獲得最佳效果。一般來說，制粒機的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。
2.4 冷卻因素 顆粒飼料離開環(huán)模時的溫度達70℃～100℃，水分達15%～18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，最好控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故當半成品水分高時，可以通過提高進入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。
3 顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進辦法 生產(chǎn)中，顆粒飼料產(chǎn)品有時會出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進措施。
3.1 顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋 3.1.1 產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。原因有：①當切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過大。這2種情況會造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。
3.1.2 改進措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強度；②提高粉碎細度；③如果添加了糖蜜或油脂應控制添加量 并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實度，防止飼料松軟；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片 性能較好）并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時磨鋒利；⑥必要時使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應控制在0.2～0.4mm。 3.2 水平裂紋橫向貫穿整個顆粒
3.2.1 產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，由于其中含有比孔徑長的纖維， 當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。②調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。③粘結(jié)性原料含量過少。④調(diào)質(zhì)后 水分高。
3.2.2 改進措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強度；②提高粉碎細度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過模孔的速度，增加密實度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑤當粉料的水分過高或含有尿素時，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應控制添加的水份和尿素含量。
3.3 顆粒產(chǎn)生縱向裂紋
3.3.1 產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。②環(huán)模壓比過低。③調(diào)質(zhì)溫度低或時間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。
3.3.2 改進措施：①如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時間；④有必要時添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑥必要時增加后熟化工序。
3.9 顆粒料含粉多
3.9.1 養(yǎng)殖戶經(jīng)常因為飼料中料粉過多而投訴。粉料產(chǎn)生原因有3類：①因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化；②分級篩粉料口被 堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會坍塌，這種坍塌 下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。 3.9.2 改進措施： ①針對飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積、壓縮 比和喂料量；在設計配方時考慮顆粒粉化的影響適當減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調(diào)質(zhì)時間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提高飼 料熟化度；提高粉碎細度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。 ②清理或檢修分級篩。 ③接料過程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標的料重新篩分；針對魚料等 對含粉率，有嚴格要求的顆粒料，必要時在成品倉下，接料稱前加一臺震動篩，對飼料進行二次篩分。
3.10 顆粒長短不一
3.10.1 產(chǎn)生原因 長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會導致飼料不能充分被動物利用，造成浪費。顆粒長短不均勻的原因有： ①在同一時刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；②制粒機的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動很大；③模輥間隙不一致；④壓輥磨損不一致；⑤環(huán)模導料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；⑥沿環(huán)模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。 ⑦設計環(huán)模時減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均 勻的現(xiàn)象。⑧切刀的位置或角度不合理。
3.10.2 改進措施： ①調(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。 ②剛開設生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時喂料量小且不均勻，導致顆粒長度偏短，如果要求高要接出來。生產(chǎn)過程中要保持喂 料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配，必要時要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長度。 ③調(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個模輥間隙一致。 ④新環(huán)模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時要將高的地方打磨掉。 ⑤修理環(huán)模的導料口；及時清理，環(huán)模上被堵死的孔。 ⑥在設計環(huán)模時，沿環(huán)模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。 ⑦在設計環(huán)模時對顆粒長短要求嚴格的產(chǎn)品，例如魚料有效 孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。 ⑧切刀厚度控制在1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙 合面切線上翹3～5度角。 ⑨定期檢查環(huán)模與制粒機的同軸度，超標時要修配環(huán)模、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。
3.11 成品水分過高
3.11.1 產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲存，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過高的原因有： ①原料水分過高。②蒸汽飽和度不夠，調(diào)質(zhì)后水分過高。③調(diào)質(zhì)溫度過低。④烘干或冷卻時間不夠。⑤烘干或冷卻設備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。 ⑥環(huán)境溫度低和相對濕度高。
3.11.2 改進措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最 好控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時間。⑤控制制粒機產(chǎn)量，使之與烘干機或冷卻器產(chǎn)能相匹配。⑥檢查冷卻風網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn)；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對冷卻器進行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風。
