0 引言
飼料生產(chǎn)當(dāng)中的調(diào)質(zhì)是指粉狀飼料離開混合機(jī)之后直到制粒機(jī)制粒之前的所做的任何改變?cè)衔锢硖匦缘牟僮鬟^程。調(diào)質(zhì)是顆粒飼料生產(chǎn)過程當(dāng)中影響顆粒質(zhì)量的重要控制點(diǎn)，調(diào)質(zhì)的效果的好壞直接影響到生產(chǎn)效率的高低，調(diào)質(zhì)是否達(dá)到預(yù)期要求也進(jìn)一步左右到飼料顆粒的外觀（總體含粉率。長(zhǎng)短料的比率。切口的平整度，色澤，硬度），含水率等品質(zhì)要求指標(biāo)。通常來講調(diào)質(zhì)的越充分制粒的效果越好。
1 調(diào)質(zhì)的機(jī)理
1.1 淀粉糊化
使用水蒸氣為手段，在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55～75℃開始膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，這種粘稠的糊狀物被稱為糊化淀粉。這種現(xiàn)象稱之為淀粉糊化。糊化后的淀粉有利于顆粒內(nèi)部的粘結(jié)，改善了顆粒的加工質(zhì)量，有利于動(dòng)物的消化吸收，特別是水產(chǎn)動(dòng)物及特種經(jīng)濟(jì)動(dòng)物。
1.2 蛋白質(zhì)變性
蛋白質(zhì)在高溫的作用下，分子產(chǎn)生過度震蕩，使氫鍵及其他次級(jí)鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，致使蛋白質(zhì)變性。變性后的蛋白質(zhì)分子呈纖維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增加，流動(dòng)澀滯，因而粘度增加，有利于顆粒成型。另外由于肽鏈結(jié)構(gòu)伸展疏松，增加了與酶的接觸，因而更加有利于動(dòng)物的吸收。
2 影響調(diào)質(zhì)效果的因素
2.1 蒸汽的質(zhì)量
蒸汽既是傳熱體也是傳濕體，對(duì)物料變性起到?jīng)Q定作用，所以蒸汽的質(zhì)量往往左右調(diào)質(zhì)的效果。我們要求優(yōu)質(zhì)的蒸汽是指飽和蒸汽（在常壓下，蒸汽含量 達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下蒸汽就成為不含水的蒸汽，飽和蒸汽失去能量就會(huì)凝結(jié)成水）。
2.2 物料的粉碎細(xì)度
較小的粉碎細(xì)度有利于破壞淀粉與蛋白質(zhì)原料的性質(zhì)，提高物料與蒸汽接觸幾率，增大其糊化變性效果。在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間，以及蒸汽質(zhì)量的情況下，物料的粉碎細(xì)度越高調(diào)質(zhì)的效果越好。
2.3 物料與蒸汽接觸時(shí)間
物料與蒸汽接觸時(shí)間是調(diào)質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，往往決定著調(diào)質(zhì)的效果，現(xiàn)階段在大
部分的生產(chǎn)廠家常常通過改善調(diào)質(zhì)設(shè)備與工藝的方法來增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高調(diào)質(zhì)的效果。
部分的生產(chǎn)廠家常常通過改善調(diào)質(zhì)設(shè)備與工藝的方法來增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高調(diào)質(zhì)的效果。
3 目前采用的調(diào)質(zhì)設(shè)備
3.1 單軸槳葉式調(diào)質(zhì)
這是目前較為普遍采用的調(diào)質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由主軸，槳葉，筒體，支撐傳動(dòng)部件構(gòu)成。參數(shù)：直徑400～450mm，轉(zhuǎn)速125～15r/min，長(zhǎng)度在1500～3500mm，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般小于30s, 產(chǎn)能10～30t/h。
該種設(shè)備混合能力較強(qiáng)，不但能加入蒸汽，還可以加入糖蜜和脂肪，調(diào)質(zhì)的效果較好，適用于加入少量蒸汽和糖蜜的自由流動(dòng)的物料，但其結(jié)構(gòu)形式制約了物料先進(jìn)先出的可能，各部分物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)部停留時(shí)間有較大的差異，調(diào)質(zhì)不均的現(xiàn)象多見，且內(nèi)壁物料殘留現(xiàn)象嚴(yán)重。
許多生產(chǎn)廠家往往用2條或者3條調(diào)質(zhì)器疊加的方式來增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，以達(dá)到加強(qiáng)調(diào)質(zhì)效果的目的。
3.2 雙軸差速式調(diào)質(zhì)器
雙軸差速調(diào)質(zhì)器采用兩根調(diào)質(zhì)軸差動(dòng)傳動(dòng)，并且轉(zhuǎn)向相反，其中一軸進(jìn)行攪拌混合，另一軸既進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)又進(jìn)行輸送物料。調(diào)質(zhì)器采用多個(gè)蒸汽和液體添加口，便于蒸汽和液體原料的添加。調(diào)質(zhì)時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)180s，長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)可使物料充分與蒸汽接觸，淀粉蛋白質(zhì)糊化變性達(dá)到較好效果。同時(shí)具有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的兩軸槳葉能相互洗刷，產(chǎn)生自清的效果，有效減少了物料殘留的現(xiàn)象，使所有的物料都得到充分的調(diào)質(zhì)。主
要規(guī)格和參數(shù)見表1。
要規(guī)格和參數(shù)見表1。
3.3 調(diào)質(zhì)罐
對(duì)于纖維含量高，添加油脂量大的原料調(diào)質(zhì)，則希望有更長(zhǎng)的調(diào)質(zhì)時(shí)間，以使粗纖維軟化，和液體充分吸收。在這種情況下采用調(diào)質(zhì)罐效果更好。蒸汽或加入液體的料經(jīng)過普通單軸調(diào)質(zhì)器混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐，罐內(nèi)保持一定的溫度（90～100℃），有些調(diào)質(zhì)罐還能保持一定的壓力，調(diào)質(zhì)罐中物料平動(dòng)并向下層移動(dòng)，整個(gè)調(diào)質(zhì)過程連續(xù)，物料調(diào)質(zhì)的時(shí)間可達(dá)4～6min。
3.4 調(diào)質(zhì)保持器
3.4 調(diào)質(zhì)保持器
調(diào)質(zhì)保持器是一種長(zhǎng)時(shí)間調(diào)質(zhì)器，物料在上層調(diào)質(zhì)器中與加入的蒸汽充分混合并上升到85～95℃，水分達(dá)到16%～20%。調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)入下層保持器，并在不損失溫度和水分的情況下停留2～6min，從而保證滅菌效果。針對(duì)蒸汽遇冷產(chǎn)生冷凝水的特性，有些設(shè)備廠家在調(diào)質(zhì)器和保持器的外部包裹了一層可自動(dòng)調(diào)溫的電加熱夾套，通過加熱筒體外壁防止冷凝水的產(chǎn)生。在生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)后，電加熱夾套可以對(duì)筒壁繼續(xù)加熱一段時(shí)間，使殘留的物料達(dá)到安全的儲(chǔ)藏水分，避免了停機(jī)時(shí)飼料發(fā)生霉變好細(xì)菌的滋生繁衍，從而保證飼料的清潔衛(wèi)生和安全并且易于清理。
4 結(jié)論
4 結(jié)論
飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備中對(duì)水和熱作用的認(rèn)識(shí)是逐步加深。所以，調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備一直在發(fā)展，而且是形式繁多，水和熱處理對(duì)制粒的重要性，目前已得到了比較廣泛的共識(shí)，使飼料水和熱處理工序得到了空前的加強(qiáng)，調(diào)質(zhì)效果明顯提高。
調(diào)質(zhì)是一個(gè)很重要的加工過程，調(diào)質(zhì)有利于飼料產(chǎn)品品質(zhì)的提高，有利于飼料加工成本的降低。 為使調(diào)質(zhì)效果更理想，在飼料廠設(shè)計(jì)時(shí)就需要根據(jù) 產(chǎn)品品種，原料特性，設(shè)備配套情況等一系列狀況來選定適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)方式和設(shè)備，以期用最高的性價(jià)比達(dá)到最好的調(diào)質(zhì)效果。
