1）顆粒機有異響震動大是什么原因,主要考慮哪些因素？
答:1.原料輸送不穩(wěn)定,應該調(diào)整喂料速度;
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;
3.顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥;
4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
6.所用的配方比較難制粒,適當調(diào)整配方;
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;
8.制粒倉內(nèi)進有雜物,清除制粒倉內(nèi)雜物;
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.
（2）制粒機在加油時，滑脂塊的操作方法及易出現(xiàn)的故障，如何解決？
答：在給制粒機加油時，必須先關氣再搬動滑脂塊。第一：在搬動滑脂塊時，難免會忘記關氣，此時如果出現(xiàn)搬不動，請不要硬搬，先將氣源關掉，再搬。第二；有時出現(xiàn)斷氣之后，還是搬不動，那就要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下，將滑脂塊分開就能看見中間有兩個O型圈，然后把O型圈放好再裝上，就可以了。第三：當滑脂塊沒有對著油路時，由于氣壓過高將滑脂塊連住了，只要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下即可。
（3）制粒機電流不穩(wěn)定是怎么回事？
答：(1)壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當；(2)分料刀磨損嚴重，分料不均勻；(3)半成品或回料中含有過粗的粉粒（分級篩有破損現(xiàn)象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)傳動皮帶松緊不一。
（4）顆粒機啟動不起來應該怎么處理？
答：(1)檢查電源是否正常通電； (2)檢查安全銷是否斷裂； (3)檢查行程開關是否到位； (4)檢查顆粒機門是否關到位。
（5）針對顆粒料表面凹凸不平的現(xiàn)象，有何改進的現(xiàn)象？
答：1、妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化。
2、對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方 中加入太多的蒸汽。
（6）制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？
答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時適當調(diào)整配方。
（7）顆粒料的色澤不一致原因和解決方案？
答、控制混合中加水量和混合均勻度?？刂骗h(huán)模質(zhì)量如孔的光潔度等；控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。
（8）顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么原因?
答:這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進辦法：
增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結合力。
（9）?？讎乐囟氯笤撛趺刺幚?？
答: 1、用油浸泡后，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合后喂入觀察出料情況；
4、用電鉆鉆出填料（操作不當，會損傷?？祝?nbsp;
（10）出現(xiàn)什么現(xiàn)象的時候環(huán)模傳動輪緣需要更換?
答:一:環(huán)模定心銷或環(huán)模鎖緊螺栓經(jīng)常斷裂. 二:環(huán)模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸.
（11）環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有哪些?
答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題一般有如下原因:
固定螺栓過短； 螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級) ； 固定螺栓過長； 金屬損壞環(huán)模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損 ； 新舊環(huán)模及壓輥； 壓輥調(diào)節(jié)過緊； 偏心軸調(diào)節(jié)方向錯誤； 過高的開孔率或錯誤的減壓孔； 環(huán)模安裝傾斜； 傳動輪緣或進料旋轉錐輪環(huán)不潔凈； 環(huán)模磨損過度； 環(huán)模持續(xù)超載。 （12）環(huán)模破裂的原因有哪些？
1、環(huán)模厚度太薄，強度下降2、環(huán)模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬物體）3、輥模間隙調(diào)整的太小4、環(huán)模夾緊面磨損嚴重，卡環(huán)卡不緊或卡環(huán)落底會導致法蘭破損
（13）調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面?
答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:
1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對粉狀物料進行滅菌處理；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。
（14）顆粒飼料如何添加藥物
在魚用顆粒飼料和對蝦顆粒飼料中如何添加藥物使其成為藥餌，又使藥物的有效成分不溶失在水中，現(xiàn)介紹一個簡單易行的方法：
1、藥物的添加量為1.5%(即10千克飼料添加150克藥)時，先將藥物150克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。
2、藥物的添加量為1.0%(即10千克飼料添加100克藥)時，先將藥物100克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。
使用注意事項：(1)藥物與藥物粘合劑必須干燥，避免受潮；(2)藥物與藥物粘合劑在干燥狀態(tài)下混合均勻后，再緩慢加入水中，邊加邊攪拌。
（15）問：制粒機主軸晃動的原因是什么？應該怎樣處理？
答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內(nèi)圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
主軸正常后，應正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
（16）問：制粒機出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。
注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13％，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高（水分≥16％），會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差（含水多的不飽和蒸汽）及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。
答:1.原料輸送不穩(wěn)定,應該調(diào)整喂料速度;
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;
3.顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥;
4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
6.所用的配方比較難制粒,適當調(diào)整配方;
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;
8.制粒倉內(nèi)進有雜物,清除制粒倉內(nèi)雜物;
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.
（2）制粒機在加油時，滑脂塊的操作方法及易出現(xiàn)的故障，如何解決？
答：在給制粒機加油時，必須先關氣再搬動滑脂塊。第一：在搬動滑脂塊時，難免會忘記關氣，此時如果出現(xiàn)搬不動，請不要硬搬，先將氣源關掉，再搬。第二；有時出現(xiàn)斷氣之后，還是搬不動，那就要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下，將滑脂塊分開就能看見中間有兩個O型圈，然后把O型圈放好再裝上，就可以了。第三：當滑脂塊沒有對著油路時，由于氣壓過高將滑脂塊連住了，只要將滑脂塊中間的內(nèi)六角螺栓拆下即可。
（3）制粒機電流不穩(wěn)定是怎么回事？
答：(1)壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當；(2)分料刀磨損嚴重，分料不均勻；(3)半成品或回料中含有過粗的粉粒（分級篩有破損現(xiàn)象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)傳動皮帶松緊不一。
（4）顆粒機啟動不起來應該怎么處理？
答：(1)檢查電源是否正常通電； (2)檢查安全銷是否斷裂； (3)檢查行程開關是否到位； (4)檢查顆粒機門是否關到位。
（5）針對顆粒料表面凹凸不平的現(xiàn)象，有何改進的現(xiàn)象？
答：1、妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化。
2、對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方 中加入太多的蒸汽。
（6）制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？
答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時適當調(diào)整配方。
（7）顆粒料的色澤不一致原因和解決方案？
答、控制混合中加水量和混合均勻度?？刂骗h(huán)模質(zhì)量如孔的光潔度等；控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。
（8）顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么原因?
答:這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進辦法：
增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結合力。
（9）?？讎乐囟氯笤撛趺刺幚?？
答: 1、用油浸泡后，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合后喂入觀察出料情況；
4、用電鉆鉆出填料（操作不當，會損傷?？祝?nbsp;
（10）出現(xiàn)什么現(xiàn)象的時候環(huán)模傳動輪緣需要更換?
答:一:環(huán)模定心銷或環(huán)模鎖緊螺栓經(jīng)常斷裂. 二:環(huán)模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸.
（11）環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有哪些?
答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題一般有如下原因:
固定螺栓過短； 螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級) ； 固定螺栓過長； 金屬損壞環(huán)模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損 ； 新舊環(huán)模及壓輥； 壓輥調(diào)節(jié)過緊； 偏心軸調(diào)節(jié)方向錯誤； 過高的開孔率或錯誤的減壓孔； 環(huán)模安裝傾斜； 傳動輪緣或進料旋轉錐輪環(huán)不潔凈； 環(huán)模磨損過度； 環(huán)模持續(xù)超載。 （12）環(huán)模破裂的原因有哪些？
1、環(huán)模厚度太薄，強度下降2、環(huán)模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬物體）3、輥模間隙調(diào)整的太小4、環(huán)模夾緊面磨損嚴重，卡環(huán)卡不緊或卡環(huán)落底會導致法蘭破損
（13）調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面?
答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:
1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對粉狀物料進行滅菌處理；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。
（14）顆粒飼料如何添加藥物
在魚用顆粒飼料和對蝦顆粒飼料中如何添加藥物使其成為藥餌，又使藥物的有效成分不溶失在水中，現(xiàn)介紹一個簡單易行的方法：
1、藥物的添加量為1.5%(即10千克飼料添加150克藥)時，先將藥物150克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。
2、藥物的添加量為1.0%(即10千克飼料添加100克藥)時，先將藥物100克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。
使用注意事項：(1)藥物與藥物粘合劑必須干燥，避免受潮；(2)藥物與藥物粘合劑在干燥狀態(tài)下混合均勻后，再緩慢加入水中，邊加邊攪拌。
（15）問：制粒機主軸晃動的原因是什么？應該怎樣處理？
答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內(nèi)圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
主軸正常后，應正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
（16）問：制粒機出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。
注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13％，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高（水分≥16％），會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差（含水多的不飽和蒸汽）及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。
