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錘片粉碎機是飼料行業(yè)常見設(shè)備之一，在工作中，錘片粉碎機不外乎有以下幾種常見的故障。其中粉碎機錘片有可能就是造成這些故障的因素，遇到這種情況時，你知道該如何辨別及如何處理這些故障嗎？
一、粉碎機進(jìn)料口出現(xiàn)反噴現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般是由粉碎機篩底孔或輸送管道堵塞、集料布袋過短或透氣性不良、粉碎機錘片棱面嚴(yán)重磨損等情況引起的。排除此種現(xiàn)象應(yīng)先查明是由哪種情況引起的，然后有針對性地更換篩底、錘片，或疏通堵塞管道，更換集料布袋。
二、粉碎機內(nèi)有異聲，粉碎機內(nèi)有物件脫落。粉碎料中有鐵塊或硬物混入機內(nèi)，粉碎機立刻人發(fā)出異聲，此刻應(yīng)立即切斷電源停機檢查，找出物料中的鐵塊、硬物并更換損壞的篩片。
三、粉碎機身強烈震動。粉碎機錘片安裝排列不當(dāng)，對應(yīng)組錘片重量偏差，粉碎機軸承損壞或底腳螺絲松等都可引起粉碎機機身強烈震動。處理這種情況可從新排列安裝錘片，使對尖組錘片重量平衡，緊固粉碎機底腳松動的螺絲。
四、粉碎機粉碎效率低，造成粉碎機粉碎工作效率低的幾種原因有：待粉碎原料含水份偏高；喂料過快或不均勻；粉碎機錘片嚴(yán)重磨損；粉碎機機座、機蓋、輸送管道破損；粉碎機篩底下粉碎沉積過多、集料布袋過短或透氣性能不良。處理的方法應(yīng)是：原料干燥后再粉碎；工作時進(jìn)料盡量做到少量多次，保持喂料均勻；更換錘片；修補或更換破損的機座、機蓋、輸送管道；清理篩片底下沉積的粉料；更新集料布袋，增加集料布袋的透氣性能。
