近日，常年致力于飼料加工工藝以及設(shè)備研究，監(jiān)督飼料生產(chǎn)經(jīng)營劃分，設(shè)計(jì)和實(shí)施家畜飼料研究的美國北達(dá)科他州立大學(xué)教授KimKoch，向記者詳細(xì)介紹了美國飼料企業(yè)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少損耗、節(jié)約成本的做法，不乏可借鑒之處。
接收原料
原料進(jìn)廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進(jìn)的工藝和設(shè)備，以便及時(shí)接收原料，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
采訪中，KimKoch告訴記者，在美國，原料進(jìn)廠接收這個(gè)步驟已完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，有效確保了原料進(jìn)廠環(huán)節(jié)的工作效率。以散裝玉米料為例，一節(jié)大卡車可裝載24噸玉米，大卡車的下面設(shè)有兩個(gè)流管，卡車直接停在原料倉自動(dòng)快速卸貨。平均速度為3分鐘卸載80噸玉米。而在國內(nèi)，目前大多數(shù)飼料廠還是處于人工卸貨階段，平均1人1天可卸載貨物30噸~60噸。另外，貨車在卸貨的同時(shí)，會(huì)有一個(gè)360°取樣器，一方面確保取樣更為合理、全面，一方面保證“同步卸料，同步取樣”。國內(nèi)尚做不到這一點(diǎn)。
KimKoch說，飼料廠原料接收工作量很大，所以飼料廠接收設(shè)備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的3倍～5倍。而國內(nèi)的飼料企業(yè)原料存儲倉庫大多達(dá)不到這個(gè)水平，這也是干擾原料接收、存儲的因素之一。
加工工藝
KimKoch介紹，目前國內(nèi)外通用的粉碎機(jī)主要有兩種：錘片式粉碎機(jī)和對輥式粉碎機(jī)。其中，錘片式粉碎機(jī)在中國比較常見，它又可分為半篩網(wǎng)式和全篩網(wǎng)式。大多數(shù)錘片式粉碎機(jī)是垂直旋轉(zhuǎn)，也有一部分是水平旋轉(zhuǎn)，它們的工作原理相似，但水平旋轉(zhuǎn)的錘片式粉碎機(jī)需要更多電能。對輥式粉碎機(jī)根據(jù)輥?zhàn)拥臄?shù)目可分為單輥、雙輥、三輥和四輥。
KimKoch認(rèn)為，將錘片式粉碎機(jī)和對輥式粉碎機(jī)組合使用效率會(huì)更高。他做了一個(gè)對比，對輥—錘片組合式粉碎機(jī)的功率是130千瓦，篩片孔徑5.5毫米，最終粉碎粒度450微米，每小時(shí)可粉碎40噸（國內(nèi)一般為10噸~15噸），噸電耗0.26美元/噸，每年消耗4個(gè)篩片、1組~2組錘片。單純錘片式粉碎機(jī)的功率是112千萬，篩片孔徑3毫米，最終粉碎粒度700微米，每小時(shí)粉碎30噸，噸電耗0.31美元/噸，每年消耗24個(gè)篩片、4組錘片。
由此可看出，對輥—錘片組合式粉碎機(jī)性能更優(yōu)越。“但并不是粉碎粒度越小越好，因?yàn)椴煌锪先绻任?、籽?shí)類、豆類、纖維類的粉碎度不同，不同動(dòng)物對物料的粉碎粒度要求也不同。比如母豬對飼料的粉碎粒度就要求600~1000。廠家應(yīng)根據(jù)不同動(dòng)物對飼料的需求來粉碎物料，原則是有利于動(dòng)物消化吸收。”KimKoch補(bǔ)充。
混合工藝
飼料廠主要依靠機(jī)械混合達(dá)到混合目的，因此，KimKoch主要向記者介紹了國外的主流混合機(jī)械使用情況。他說，臥式螺帶式混合機(jī)是飼料廠的主流混合機(jī)，分為單軸和雙軸兩種。其中，臥式雙軸槳葉混合機(jī)以其混合速度快、混合效率高、混合均勻度好等優(yōu)勢，在大型飼料廠、預(yù)混料飼料廠中被廣泛使用，美中不足是占地面積大、動(dòng)力消耗大、配套功率大。
KimKoch介紹，臥式雙軸漿葉混合機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)就是混合速度快，混合含有總量十萬分之一的微量組分飼料，每批料僅需混合1分鐘，混合物的均勻程度就可達(dá)到全價(jià)料的均勻質(zhì)量要求。這一混合時(shí)間僅是臥式螺帶混合機(jī)所需時(shí)間的1/3左右。由于混合時(shí)間短，單位產(chǎn)量的混合電耗也較低。另外，該機(jī)型的混合均勻度變異系數(shù)CV≤5%；液體添加量最大可達(dá)到20%；充滿系數(shù)可在0.4~0.8范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
制粒環(huán)節(jié)
在制粒環(huán)節(jié)，KimKoch著重強(qiáng)調(diào)了物料的水分含量以及蒸氣的飽和度兩點(diǎn)。他認(rèn)為，物料水分的含量最高是17.5%，以不低于13%為宜。飽和蒸汽越高越好，但由于受客觀條件的限制，如能將飽和度控制在90%就已屬最佳。不過，國內(nèi)目前的飽和蒸汽一般只能達(dá)到60%~80%。他說，如果能將這兩個(gè)指標(biāo)控制好，那么淀粉的糊化度就會(huì)越好，飼料里的抗?fàn)I養(yǎng)因子越少，飼料適口性增強(qiáng)，料肉比降低。
倉儲運(yùn)輸環(huán)節(jié)
KimKoch介紹，顆粒飼料耐久性指數(shù)PDI（PelletDurabilityIn-dex）是反映顆粒飼料質(zhì)量最主要的指標(biāo)之一，它可用來衡量顆粒飼料成品在輸送和搬運(yùn)過程中飼料顆?？蛊扑榈南鄬δ芰?。PDI越大，說明顆料抗破碎能力越強(qiáng)，顆粒質(zhì)量越好，飼料利用率越高。
另外，在此環(huán)節(jié)，KimKoch著重強(qiáng)調(diào)了飼料霉變的問題。他建議，除控制進(jìn)倉飼料水分含量（如玉米等籽實(shí)類的水分含量應(yīng)控制在13%以下，餅類的水分含量應(yīng)控制8%以下）外，還必須控制環(huán)境相對濕度不超過70%，溫度不超過10℃。一旦發(fā)現(xiàn)飼料中有黃曲霉素，應(yīng)立即清除，以防擴(kuò)散。
總之，在KimKoch看來，在整個(gè)飼料生產(chǎn)過程中廠家要盡量做到資源有效配置，以達(dá)到減少損耗、節(jié)約成本的目的。這主要包括三點(diǎn)，一是要完全把飼料生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟都做到極致，達(dá)到目標(biāo)，沒有浪費(fèi)；二是確保生產(chǎn)的有效性，不產(chǎn)生額外損耗；三是保證生產(chǎn)機(jī)械的有效性，廠家應(yīng)詳細(xì)掌握機(jī)械的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如噸電耗等，成本的降低就是要從每一個(gè)看似簡單而細(xì)小的環(huán)節(jié)入手，向細(xì)微之處要效益。
