飼料生產(chǎn)過程中，在成品料落入成品倉的時候，由于飼料粉碎粒度、比重不同，在自流和真空現(xiàn)象的作用下導(dǎo)致飼料成品分級，打包的成品出現(xiàn)差異，影響成品質(zhì)量。為解決飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的飼料分級問題。公司經(jīng)過反復(fù)的實驗設(shè)計開發(fā)“具有防分級緩沖結(jié)構(gòu)的飼料成品倉”及相關(guān)專利技術(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)大規(guī)模生產(chǎn)。應(yīng)用此技術(shù)可達到理想的均勻度，成品料由混合機進入成品倉過程變異系數(shù)不高于3%，減少原料、能源和人力的浪費，年可降低生產(chǎn)費用330多萬元，經(jīng)濟社會效益顯著。
1 設(shè)計指導(dǎo)思想
開發(fā)具有防分級緩沖結(jié)構(gòu)的飼料成品倉，在倉體內(nèi)設(shè)有一個垂直導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與倉壁之間設(shè)有固定支架，在導(dǎo)流管壁上每米至少設(shè)有一層緩沖翼，每一層緩沖翼的數(shù)量至少為三個，導(dǎo)流管上與每一個緩沖翼對應(yīng)設(shè)有溢料口，倉的側(cè)壁與每層緩沖翼設(shè)有回風管。有效解決了飼料在加工混合后, 進入成品倉的過程中由于飼料粉碎粒度和比重不同，在自流現(xiàn)象和真空現(xiàn)象的作用下導(dǎo)致飼料成品分級問題，達到理想的均勻度，從混合成品到進倉后變異系數(shù)不高于3%。僅以赤峰地區(qū)為例，具有一定規(guī)模的飼料生產(chǎn)企業(yè)多家，年生產(chǎn)飼料100多萬噸，均存在因分級產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2 試驗思路與方法
主要設(shè)計思路及特征：1、在倉體內(nèi)設(shè)有一個導(dǎo)流管，2、導(dǎo)流管與倉壁之間設(shè)有固定支架，3、在導(dǎo)流管壁上每米設(shè)有一層緩沖翼，每一層緩沖翼的數(shù)量為三個，4、導(dǎo)流管上與每一個緩沖翼對應(yīng)設(shè)有溢料口，5、倉的側(cè)壁設(shè)有回風管;緩沖翼與導(dǎo)流管之間夾角為120-125 度。
3 試驗過程與結(jié)果
具有防分級緩沖結(jié)構(gòu)的飼料成品倉的研發(fā)自2014年開始經(jīng)過以下幾個階段：
1、根據(jù)專利技術(shù)要求進行前期準備工作，對傳統(tǒng)的飼料成品倉的產(chǎn)品分級情況進行取樣分析，按每倉容積20m³/15噸約需要20分鐘進倉60分鐘出倉，從開始出倉取樣每間隔10分鐘取樣一次，每倉料共取6個樣品，實驗室對每樣品進行分析檢測，從而計算出變異系數(shù)。再與混合機出口混和均勻度進行比對，確定最佳數(shù)據(jù)。
2、通過反復(fù)研究試驗改進設(shè)計方案;
3、對成品倉進行技術(shù)改造，完成設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、對技術(shù)改造后的成品倉的效果進行分析，達到了不同時間段取樣，變異系數(shù)控制在3%的目標。2015年3月開始進入實質(zhì)生產(chǎn)階段，達到了設(shè)計要求。
4 技術(shù)關(guān)鍵與創(chuàng)新點
該項目的創(chuàng)新點在于，倉體內(nèi)設(shè)有一個垂直導(dǎo)流管、溢料口、緩沖翼、回風管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并按一定的位置和角度連接固定，在物料進入成品倉時，通過氣流和緩沖翼等裝置改變因比重自然沉降狀態(tài)，提高產(chǎn)品均勻度，避免二次混合。同時，配套的其他技術(shù)能夠更有效的發(fā)揮提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的功能。設(shè)計及實驗難點在于倉內(nèi)設(shè)計參數(shù)的選擇，以及精準的取樣和精確的實驗分析。
5 推廣應(yīng)用
針對飼料加工產(chǎn)量不段提高，規(guī)模化生產(chǎn)程度加大，對技術(shù)要求相應(yīng)增加。在規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用該項目，解決了飼料生產(chǎn)中存在的產(chǎn)品變異的問題，即產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成生產(chǎn)重復(fù)和浪費，生產(chǎn)規(guī)模難以擴大等困難。使畜牧業(yè)和飼料行業(yè)的發(fā)展更加合理有序。在飼料行業(yè)具有較高的推廣應(yīng)用價值，同時能帶動飼料機械及相關(guān)裝備制造業(yè)的發(fā)展。
