設計好配方，挑好飼料原料，還應該要有好的加工方法。飼料加工方法是直接影響產品品質的重要因素，關系著養(yǎng)殖動物的生產效益。本文著重講解破碎料的加工要求，并分別從配方結構、原料使用，生產工藝這三方面進行探討。
配方結構
? 在設計配方時除了滿足必要的動物營養(yǎng)需求之外，應該考慮如何降低破碎料的含粉率，以保證成品的出品率。在最低成本的情況下要盡量減少使用膨脹性原料，例如麩皮、大豆皮、小麥胚芽、玉米皮粉、玉米胚芽粕等粗纖維含量高的原料。此類原料在調制過程中吸水膨脹，制粒過程中粘結性差，制成顆粒蓬松，破碎后易出現粉末，成品的產出率低?？紤]使用面粉、小麥、膨潤土等粘合性好的原料，制粒后顆粒料結構緊實，破碎后斷面呈不規(guī)則多面體，含粉率低，從物理層面上提高了飼料的利用率。
?飼料廠原料處理
在確定原料品種的基礎上，對原料進行適當的處理是有效提高破碎料生產的重要途徑。有關資料顯示：2.0毫米的原料粉碎粒度，畜禽的消化利用率可以達到比較合適的位點。飼料廠中電耗最大的區(qū)間是原料粉碎環(huán)節(jié)，過細的粉碎粒度將會增加飼料生產成本，降低飼料的價格競爭力。而粉碎粒度較大將直接降低飼料轉化率，影響市場效果。因此制作破碎料時，應充分考慮這兩方面影響因素的影響，選擇盡可能較細的粉碎粒度。粉碎粒度較細的原料在調制過程中熟化和糊化的效果好，制粒的粘結性強，在有利于制粒的同時，破碎過程也可以降低粉末的產生，提高生產效率。
加工工藝
幼齡的畜禽對于飼料的能量和蛋白的需求要高一些，為提高飼料的能量水平，往往采取提高配方中油脂的添加量來體現。添加多量的油脂導致的問題是待制粒粉料由于油脂的潤滑作用可以順利迅速的通過環(huán)模孔，喂料速度快，顆粒壓縮不緊實。同時油脂也會降低顆粒的粘結性，導致含粉率高。因此有條件可以采取部分需要添加的油脂采取后噴涂方式添加，這樣既能保證飼料的能量水平又可以有效的降低飼料的含粉率。另外合理的調整破碎輥的間距也是生產工藝中對于合格破碎料產出的重要關鍵點。間距過小，篩下物過多導致二次制粒的回流過大，破碎料經過二次制粒后顏色加深，蛋白質反復受熱變性，飼料利用率低。間距過大，二次破碎顆粒多，破碎輥負荷重，不利于設備的有效利用，同時成品的產出率也隨之降低。但是生產中的經驗之談是在保證設備正常運轉的情況下盡可能的破碎大一些，降低二次制粒的回流量，這樣可以充分發(fā)揮設備的產能提高生產效率。
