1、提高生產(chǎn)率，減少工作失誤。
2、生產(chǎn)過程合理定員定崗。飼料生產(chǎn)從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，任何一道工序不暢都將導(dǎo)致整個生產(chǎn)緩慢或根本無法進(jìn)行生產(chǎn)。合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間最短、滿載運行率最高，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率最高，而能耗最低。
3、保證設(shè)備運行狀態(tài)良好。
保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的基本條件是設(shè)備能連續(xù)正常運行。設(shè)備在無病狀態(tài)下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當(dāng)，會破壞設(shè)備或縮短設(shè)備使用壽命，造成生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)設(shè)備故障；同時，制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預(yù)防修理，將事后維修降到最低，才能使設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，不會因設(shè)備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。
4、嚴(yán)把物流關(guān)，降低物料損耗。
嚴(yán)把原料接收、保管關(guān)。原料接收時，除重量核實外，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料的水分、雜質(zhì)含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質(zhì)而導(dǎo)致其不能使用，經(jīng)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產(chǎn)難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)率低，同時會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應(yīng)與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經(jīng)過篩選，如雜質(zhì)含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應(yīng)低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現(xiàn)場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進(jìn)先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質(zhì)不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進(jìn)行倒垛，保持物料垛間的通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。
嚴(yán)把生產(chǎn)過程物耗關(guān)。投料時，每一袋的殘余料應(yīng)在允許范圍內(nèi)。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉(zhuǎn)運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應(yīng)及時回收。生產(chǎn)過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進(jìn)行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機(jī)料、不合格料應(yīng)按要求及時回機(jī)，避免堆放時間長而報廢。同時，生產(chǎn)過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。
成品打包時，首先必須掌握包重的準(zhǔn)確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現(xiàn)場，及時回機(jī)，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時堅持先進(jìn)先出，避免掛包。
機(jī)配件和各種生產(chǎn)耗材要專人保管，主管領(lǐng)導(dǎo)審核，專人領(lǐng)用，定期考核。
5、人離開時必須關(guān)燈、風(fēng)扇等。
6、電腦、打印機(jī)等辦公用品不得長時間開機(jī)而不用，每天下班前應(yīng)關(guān)閉電源。
