由于飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分的功效。而后置添加技術就是解決這一問題的新技術，即將熱敏性營養(yǎng)物質放在熱加工工序的后面添加。
(1)直接添加懸浮液或膠體：將含有少量生物活性的物質與一種粘性膠體混合后，再與飼料顆?；旌稀＿@種覆蓋膠體的顆?；旧鲜蔷鶆虻?，對混合機的污染也很小，它的添加量約為每噸飼料2-40kg。這種添加方法比較適合于生產小批量的飼料或是農場自行加工。
(2)噴霧添加液體：已經開發(fā)出幾種液體噴涂系統(tǒng)，能滿足飼料制粒后液體酶制劑的添加要求。主要由一個高精度的劑量泵組成，它將精確量的液體，經氣壓噴頭噴出。一般來講，霧化后的液體粒子較小，分散在飼料顆粒表面也比直接添加液體或膠體混合更均勻。
(3)后置添加技術具有以下優(yōu)點：
①可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產成本。例如，采用液體后置添加技術，大大提高了維生素的活性保持率；
②將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中，有利于減少混合機及后路設備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產品質量和安全性；
③把酶制劑等微量組分的添加設置在制?；蚺蚧?，采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來添加，從而可以滿足用戶的要求；
④可以做到“即售即噴”，始終為用戶提供新鮮產品；
⑤通過采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數(shù)量，而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng)，進而降低飼料廠的一次性投資。
(4)安裝后噴涂的設備成本不高，工藝也不復雜。缺點是：
①可能造成顆粒料粉化率的提高；
②各種活性物質僅僅是粘附在飼料顆粒表面，在飼料的運輸過程中容易剝離下來，造成飼料活性物質的損失；
③活性物質粘附在表面更容易受光照、氧化的影響，而造成貯藏期間較大的損失。
