淺談飼料生產質量控制

1.3 飼料倉儲管理

    原料接收后，必須合理儲存，必要時進倉前應進行清理除雜。原料在原料庫內要注意防漏、防潮、防曬、防蟲、防霉等，對于特殊原料（如維生素、氨基酸、藥物等）要專門保管。此外要作好原料采購計劃工作。原則上要求在原料發(fā)放時按入庫先后順序發(fā)放，做到先購先用。在投料時，必須進行嚴格的核實，以防誤投或錯投原料，造成原料混雜而生產出不合格的飼料。此外，對原料倉要進行定期檢查和清理，以防物料在倉中結塊而影響下料，或發(fā)生霉變而影響飼料質量。正常情況下，應保持倉中存放的原料品種相對穩(wěn)定，如改換其他品種原料時，必須將倉中原料清理干凈，確認倉中無殘留后再放入新的原料，以杜絕料倉混料。

       品控員對庫存的原料要做到心中有數，包括產地、供應商、到貨日期、庫存數量、質量情況，經常檢查原料在存儲過程中是否發(fā)生變化，如發(fā)熱、發(fā)酸、結塊、生蟲、發(fā)霉、水分升高，若有一場情況應立即處理。原料使用時有特殊規(guī)定的要寫出具體的書面報告給生產部門。原料下料時應嚴把質量關，堅決禁止發(fā)霉、發(fā)熱、發(fā)酸、變質、變味、結塊、發(fā)霉、生蟲的原料投入使用，原料下倉時要經常檢查原料是否進錯倉，原料篩網規(guī)格等等。

 

2  加工過程中的質量控制

2.1 原料清理的質量控制

       主原料和副原料都應進行清雜除鐵處理。清理標準是：有機物雜質不得超過50mg/kg，直徑不大于10mm；磁性雜質不得超過50mg/kg,直徑不大于2mm。為了確保安全，在投料坑上應配置條距30~40mm的柵篩以清除雜質。此外，在原料粉粹或粉料制粒之前，還應進行去雜除鐵。要經常檢查青玄設備和磁選設備的工作狀況，看有無破損及堵孔等情況。還要定期清理各種機械設備的殘留料。

2.2 原料粉粹的質量控制

       粉粹過程主要控制粉粹粒度及其均勻性。飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞產品的均勻性。各種動物都有一個合適的飼料粒度范圍，如仔豬、生長肥育豬配合飼料以及肉用仔雞前期配合飼料、產蛋后備雞（前期）配合飼料99%通過2.8mm編織篩，不得有整粒谷物， 1.4mm編織篩上物不大于15%。粉粹機操作人員應經常注意觀察粉粹機的粉粹能力和粉粹機排除的物料粒度。粉粹機粉粹能力異常，可能的因為粉粹機篩網已被打漏，物料粒度則過大。如發(fā)現(xiàn)有整粒谷物或粒度過粗現(xiàn)象，應及時停機檢查粉粹機篩網有無漏洞或篩網錯位與其側擋板間形成漏縫，若有問題應及時處理。
 

3  配料的質量問題

        配料的準確與否，對飼料質量關系重大，操作人員必須有很強的責任心，嚴格按配方執(zhí)行。人工稱量配料時，尤其是預混料的配料，要有正確的稱量順序，并進行必要的投料前復核稱量。對稱量工具必須打掃干凈，要求每周由技術人員進行一次校準和保養(yǎng)。大型飼料廠的電子秤配料系統(tǒng)，應定期檢查傳感器懸掛的自由程度，以防止機械性卡住而影響稱量精度；經常保持秤體的清潔，杜絕在秤體上放置任何物品或撞擊電子秤體。配料要注意如下幾個方面：

3.1 選派責任心強的專職人員把關

       每次配料要有記錄，嚴格操作規(guī)程，搞好交接班。

3.2 保證配料設備的準確性

       配合飼料配料精度應到1/1000~1/1500 （靜態(tài)），預混合飼料中的微量成分配料精度應達到1/10000~3/10000（靜態(tài)）。對配料秤要定期校驗，秤藥物的天平每天要檢查一次。操作時一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時檢查校正。

       作好對配料設備的維修和保養(yǎng)。每次換料時，要對配料設備進行認真清洗，防止交叉污染，加強對微量添加劑，尤其是藥物添加劑的管理，要明確標記，單獨存放。
 

4  混合的質量控制

4.1 選擇適合的混合機

       一般是螺帶混合機使用較多，這種機型生產效率較高，卸料速度快。錐形行星混合機雖然價格較高，但設備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并可添加油脂等液體原料，是一種較為適用的預混合設備。

4.2 操作要正確

       在進料順序上，應把配比量大的組分先投入或大部分投入機內后，再將少量或微量組分置于分散處，保證混合質量。

4.3 定時檢查混合均勻度和最佳混合時間設定

       混合均勻度和最佳混合時間要定期檢查，時間過長或過短，都會影響物料混合的均勻度。及時調整螺帶與底殼的間隙和混合時間。要定期保養(yǎng)、維修混合機、消除漏料現(xiàn)象，清理殘留物料。

4.4 防止交叉污染

       當更換配方時，必須對混合機徹底清理，防止交叉污染，這對預混合飼料的生產尤為重要。對于清理出的加藥性飼料，通常是埋入或燒毀。吸塵器回收料不得直接送入混合機，待化驗成分后再作處理。預混合作業(yè)與主混合作業(yè)要分開，以防交叉污染。應盡量減少混合成品的輸送距離，防止飼料分級。預混飼料混合偶，最好直接裝袋。
 

5  產品形成的質量控制

5.1 制粒設備的檢查和維護

        每班清理一次制粒機上的磁鐵，清除鐵渣。檢查壓膜、壓輥的磨損情況，以及冷卻器是否有積料，定期檢查破碎機輥筒紋齒和切刀磨損情況；檢查疏水器工作情況，以保證進入調質器的蒸汽質量；每班檢查分級篩篩面是否有破損、堵塞和粘結現(xiàn)象，以保證正常的分級效果。

5.2 調質控制

        制粒前的調質處理，對提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影響極大。一般調質器的調質時間為10~20s，延長調質時間，可提高調質效果；要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷凝水含量，調質后飼料的水分在16%~18%，溫度在68~82℃。

5.3 壓膜與壓輥間隙調節(jié)

        降壓輥調到當壓膜低俗旋轉時，壓輥只碰到環(huán)摸的高點，這可使相互間的接觸減到最小，減少磨損。

    對成品粒料的質量應嚴格檢查，注意顆粒硬度要適中，水分要在13.5%以下，長短粗細要均勻，顆粒長度一般為粒徑的1.5~2.0倍，成品料溫最好不超過環(huán)境溫度5℃。成品料不含有開機前堵塞?？椎挠土嫌差w粒、濕團塊等，破碎料應不含有完整未破碎的顆粒。
 

6  包裝質量管理

      檢查包裝稱的工作是否正常，其設定重量應與包裝要求重量一致，準確計量，誤差應控制在1%~2%范圍內，核查被包裝的私聊和包裝袋及私聊標簽是否正確無誤。打包人員隨時注意私聊的外觀，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，要保證縫包質量，不能漏縫合掉線。質量管理關鍵是人，合格的品控員要做到如下幾個方面： ①熟知生產工藝流程，對設備運行情況應經常檢查，影響質量方面的設備故障及違犯操作規(guī)程的錯誤操作及時指出。②每天應核對添加劑庫存的理論量與實際量是否相符，認真閱讀記錄。③對計量器具應進行校正。每年應請法定的計量部門對計量器具進行修理和校正。④清楚生產計劃，根據生產計劃于倉庫酷訊，監(jiān)督生產計劃下達是否合理。⑤應檢查添加劑是否因庫存太久而失效。⑥人工添加口應經常檢查，防止添加劑、油脂、乳清粉等少添、多添或誤添。⑦每個季度應對混合機的混合均勻度檢查一次，一般全價配合飼料混合均勻度（CV）≤10%，添加劑預混合料混合均勻度（CV） ≤5%。⑧監(jiān)督車間對混合機。地坑、地窖、料倉、緩沖倉、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)定期清理，特別是制粒系統(tǒng)的調質器、喂料器、抽風管、關風器等，清理干凈后須噴防化藥品，防化藥品須對人畜無害、殘留極少。⑨注意檢查粉碎力度是否符合成品的要求，粉碎機篩網有無破裂。⑩檢查制粒系統(tǒng)是否堵塞，抽風管是否破裂，制粒參數是否得當，制粒效果是否符合要求。
 

7  小結

        我國許多飼料生產廠多運用全面質量管理（Total Quality Control，簡稱TQC管理）模式。簡單地說，強調四個“全”字：即全員參加質量管理，全生產過程實行質量管理，全廠各項工作參加質量管理，全面實現(xiàn)各項經濟技術指標。實際上TQC是把生產現(xiàn)場與銷售市場聯(lián)系在一起的一種經營管理，可使企業(yè)做到最好質量、最優(yōu)生產、最佳服務，從而獲得較大利益的方式方法。飼料的加工過程也就是飼料質量的控制過程，飼料加工過程的質量控制主要包括原料控制、生產控制、成品控制三方面。