飼料加工設備種類較多，其中影響飼料質(zhì)量的主要設備是制粒機、粉碎機和混合機。為在競爭日趨激烈的飼料市場上占有一席之地，很多飼料廠家不惜重金購置先進的飼料加工設備，但由于使用不當，造成飼料設備經(jīng)常出現(xiàn)故障。本文就如何更好地使用飼料設備，最大化地發(fā)揮它的功能，結(jié)合筆者的親身實踐，談談設備使用過程中的注意事項。
1 制粒機
飼料制粒機使用最廣的是環(huán)模制粒機。制粒在整個飼料生產(chǎn)過程中是一個重要的環(huán)節(jié)，制粒機的主要工作部件有壓模和壓輥。制粒機運行時應該注意以下問題。
1.1 環(huán)模與壓輥
1）環(huán)模安裝時里外的緊固螺栓絲紋涂抹潤滑油增加實用性。注意黃油不要涂在絲頭上，避免減少螺栓拉緊空間；不要讓制粒機在無料的情況數(shù)分鐘空轉(zhuǎn)。
2）壓輥偏心軸軸承的軸向間隙應為0.12～0.15mm，壓輥的裝配間隙，調(diào)整間隙，磨損間隙一定要對稱。
1.2 制粒技術
1）制粒室喂料錐輪環(huán)中導料條如果磨損，需要重新焊接，不然會影響喂料的均勻度。
2）調(diào)制器漿葉磨損最大值為5mm，否則及時更換，反應磨損的現(xiàn)象有：產(chǎn)量下降、效果變差、物料堵塞、調(diào)制器內(nèi)壁物料越積越多等。
3）同步帶調(diào)整，自檢，測量?？捎檬謸軇油綆У膯芜?5。為宜，達不到15。說明太緊。超過15。說明太松。同步帶不能正常使用，造成損壞的原因主要有主軸漏油，防塵密封不好 ，粉塵太大，副軸串軸過松過緊，點動啟動頻繁等。
4）顆粒機主軸注油一定要按照機 器本身的要求執(zhí)行。要求以毫升作單位，黃油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，嚴禁超量注油，否則注油過多壓力過大，頂壞主軸油封，造成不必要的浪費。
5）顆粒機在正常工作中電流差不能超過5～10A；顆粒機電機正常工作額定電流限制55kW/102A以上，75kW/137A以下；顆粒機工作運轉(zhuǎn)部位軸承溫度保持45～50℃左右，電機正常工作溫度保持45℃以下。
1.3 冷卻器
夏季來臨時成品保質(zhì)期縮短，要保證冷卻器排料均勻，防止排熱料，必須重視滾動支撐軸承的磨損情況，一旦有損壞現(xiàn)象會導致排料板偏斜，冷卻不好影響成品質(zhì)量；冷卻器排熱料會導致成品倉溫度過高，蒸汽上升導致倉壁內(nèi)有水珠，造成粉塵結(jié)塊霉變脫落；冷卻器漏料，滾動軸承活動受阻，排料板不復位導致漏料。
2 錘片粉碎機
錘片粉碎機有立式和臥式2種形式，粉碎機的主要部件是錘片和篩片，錘片要求耐磨和有一定的韌性。粉碎機運行時應該注意以下問題。
1）粉碎機銷軸磨損深度最大不能超過3mm。
2）錘片使用磨損最大限制不能超過1cm，錘片和篩底的標準間隙是1cm。錘片的磨損間隙不能超
過1cm，超過1cm粉碎效率和電耗成反比；錘片要求班次倒邊使用，中間最大磨損不得超過1cm，正常磨損必須兩邊一致。
3）粉碎機聯(lián)軸器尼龍棒損壞頻繁，主要原因是由于粉碎機主軸軸承固定螺絲松動，軸承左右串位，沒有位于中心點，導致聯(lián)軸器不同心。
4）粉碎機震動。在實際正常工作中突發(fā)震動嚴
重，立刻停機檢查錘片，發(fā)現(xiàn)錘片斷掉一片 ，轉(zhuǎn)子不平行（一般銷軸磨損拉長錘片銷孔導致）；在正常使用中錘片磨損，中間和兩端磨損程度差距很大，導致粉碎機震動，應該檢查導料板磨損情況是否不平整，中間出現(xiàn)凹的情況，物料分布料層不均所導致，應及時修復；錘片被物料和卡環(huán)卡死，沒有自由活動空間，抱死甩不開產(chǎn)生振動。
3 混合機
飼料混合機以雙螺帶混合機和雙軸槳葉最為常用?；旌蠙C運行時應該注意以下問題。
1）清理雜物料（指制粒室）不能直接入混合機，否則造成成品黑粒和環(huán)模死孔率增加。
2）檢查混合機聯(lián)動機構(gòu)處銷軸襯套磨損情況很重要，如果存在間隙過大，漏料嚴重。
飼料加工設備只要正常運轉(zhuǎn)，就能節(jié)約能源，減少維修費用，延長使用壽命，從根本上提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。
