制粒機的操作要點：
(1)粉料的粒度應(yīng)有一定的比例:一般畜禽料8目全通過,20目篩上物少于30%。普通魚料20目全通過,30目篩上物少于35%。對于蝦餌料35目全通過,60目篩上物少于25%。
(2)飼料調(diào)質(zhì)的目的:ａ.提高生產(chǎn)效率;ｂ.延長環(huán)模使用壽命;ｃ.降低能源成本;ｄ.糊化淀粉,提高營養(yǎng)價值。
(3)調(diào)質(zhì)溫度每升高15℃,粉料水分就增加1%。普通畜禽料調(diào)質(zhì)的時間為25～40ｓ,魚料超過60ｓ。
(4)生產(chǎn)乳青粉含量高或高蛋白飼料時,溫度控制在60～65℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在13%～14%。生產(chǎn)中低檔乳豬料時,夏季溫度控制在70～82℃,冬季溫度控制在70～74℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15%～16%。生產(chǎn)普通豬料及家禽料時,溫度控制在82～88℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在16%～17%。生產(chǎn)奶牛料時,溫度控制在60～62℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在12%～13%。
1、開機前的準備工作 首先查看本班次的計劃安排,了解上一班次的工作記錄,查看待制粒料在倉中的分布情況,是否和生產(chǎn)計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后徹底清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器、管道及制粒機內(nèi)部殘留物(夜班開機前僅清理制粒機內(nèi)部)。 根據(jù)生產(chǎn)品種,粗調(diào)制粒機切刀,檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格,若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機快慢輥間隙,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 檢查制粒機的導(dǎo)向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導(dǎo)向刀位置,若刮刀磨損嚴重,生產(chǎn)粘性較大的飼料,制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重,會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時,應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度,運行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內(nèi)孔被壓延時,可用慢速鉆床重新擴孔,以延長使用壽命。接下來調(diào)整制粒機壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)?？辙D(zhuǎn),壓輥調(diào)為時轉(zhuǎn)時停為好。至此,開工前的準備工作基本就緒。
2、啟動制粒系統(tǒng)并保持最佳狀態(tài) 此過程操作不當會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。 為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動相關(guān)設(shè)備,啟動順序如下 啟動制粒機主電機,不加入蒸汽,打開制粒機旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調(diào)質(zhì)器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽,用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進入冷卻器。 加入少量的蒸汽,同時給料器加速,使制粒機保持50%的負載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使制粒機滿負荷運轉(zhuǎn)。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電機電流有所回落,再次提高喂料速度,讓制粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電流再次回落,反復(fù)多次,直到加入蒸汽,制粒機主電流不回落,此時表示粉料水分已到最大,制粒機已滿負荷。滿負荷表示制粒機主電流達到90%額定電流。打開制粒機人工喂料門,用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應(yīng)減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從制粒機下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。 觀察制粒機電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動,表示整個制粒系統(tǒng)處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)。用10ｍiｎ時間清理制粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。
3、檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù) 檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗，檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進行一次。 記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時回入前后袋,及時發(fā)現(xiàn)各類問題,及時處理,減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。
4、停機 停機順序與開機相反,按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設(shè)備。當待制粒倉低料位器顯示無料時,打開制粒機人工喂料門,觀察入料口料流情況。當料流明顯減少時,讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞,若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料,若回機料管沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。 開完回機管中的料,等數(shù)分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機料,可減少對下次生產(chǎn)的污染。停止蒸汽供給并停止冷卻器放料,關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器,然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模,再關(guān)閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程:即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源,并做好清理工作?？傊?產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低,與制粒人員的個人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化,粉料水分含量、粒度的變化,配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求,生產(chǎn)合格的顆粒料。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經(jīng)驗、較強的責任心,克服種種困難,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品。
(1)粉料的粒度應(yīng)有一定的比例:一般畜禽料8目全通過,20目篩上物少于30%。普通魚料20目全通過,30目篩上物少于35%。對于蝦餌料35目全通過,60目篩上物少于25%。
(2)飼料調(diào)質(zhì)的目的:ａ.提高生產(chǎn)效率;ｂ.延長環(huán)模使用壽命;ｃ.降低能源成本;ｄ.糊化淀粉,提高營養(yǎng)價值。
(3)調(diào)質(zhì)溫度每升高15℃,粉料水分就增加1%。普通畜禽料調(diào)質(zhì)的時間為25～40ｓ,魚料超過60ｓ。
(4)生產(chǎn)乳青粉含量高或高蛋白飼料時,溫度控制在60～65℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在13%～14%。生產(chǎn)中低檔乳豬料時,夏季溫度控制在70～82℃,冬季溫度控制在70～74℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15%～16%。生產(chǎn)普通豬料及家禽料時,溫度控制在82～88℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在16%～17%。生產(chǎn)奶牛料時,溫度控制在60～62℃,調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在12%～13%。
1、開機前的準備工作 首先查看本班次的計劃安排,了解上一班次的工作記錄,查看待制粒料在倉中的分布情況,是否和生產(chǎn)計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后徹底清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器、管道及制粒機內(nèi)部殘留物(夜班開機前僅清理制粒機內(nèi)部)。 根據(jù)生產(chǎn)品種,粗調(diào)制粒機切刀,檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格,若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機快慢輥間隙,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 檢查制粒機的導(dǎo)向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導(dǎo)向刀位置,若刮刀磨損嚴重,生產(chǎn)粘性較大的飼料,制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重,會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時,應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度,運行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內(nèi)孔被壓延時,可用慢速鉆床重新擴孔,以延長使用壽命。接下來調(diào)整制粒機壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)?？辙D(zhuǎn),壓輥調(diào)為時轉(zhuǎn)時停為好。至此,開工前的準備工作基本就緒。
2、啟動制粒系統(tǒng)并保持最佳狀態(tài) 此過程操作不當會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。 為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動相關(guān)設(shè)備,啟動順序如下 啟動制粒機主電機,不加入蒸汽,打開制粒機旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調(diào)質(zhì)器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽,用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進入冷卻器。 加入少量的蒸汽,同時給料器加速,使制粒機保持50%的負載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使制粒機滿負荷運轉(zhuǎn)。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電機電流有所回落,再次提高喂料速度,讓制粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電流再次回落,反復(fù)多次,直到加入蒸汽,制粒機主電流不回落,此時表示粉料水分已到最大,制粒機已滿負荷。滿負荷表示制粒機主電流達到90%額定電流。打開制粒機人工喂料門,用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應(yīng)減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從制粒機下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。 觀察制粒機電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動,表示整個制粒系統(tǒng)處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)。用10ｍiｎ時間清理制粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。
3、檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù) 檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗，檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進行一次。 記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時回入前后袋,及時發(fā)現(xiàn)各類問題,及時處理,減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。
4、停機 停機順序與開機相反,按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設(shè)備。當待制粒倉低料位器顯示無料時,打開制粒機人工喂料門,觀察入料口料流情況。當料流明顯減少時,讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞,若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料,若回機料管沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。 開完回機管中的料,等數(shù)分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機料,可減少對下次生產(chǎn)的污染。停止蒸汽供給并停止冷卻器放料,關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器,然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模,再關(guān)閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程:即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源,并做好清理工作?？傊?產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低,與制粒人員的個人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化,粉料水分含量、粒度的變化,配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求,生產(chǎn)合格的顆粒料。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經(jīng)驗、較強的責任心,克服種種困難,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品。
