飼料生產(chǎn)設(shè)備選型要點(diǎn)

       一般一個(gè)中小規(guī)模的畜禽飼料廠的工藝流程由原料接收、粉碎、配料、混合、制粒冷卻篩分及成品打包工段組成；其中核心的生產(chǎn)設(shè)備為粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)等，做好這些設(shè)備的選型對(duì)于飼料生產(chǎn)，保證飼料品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用，以下將對(duì)三種設(shè)備在生產(chǎn)中的作用及選型作簡要的論述。
 

1  粉碎機(jī)的作用及選型

       粉碎，是用機(jī)械的方法克服固體物料內(nèi)聚力而使之破碎的一種操作方法，是飼料加工過程中的最主要的工序之一，是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和加工成本的重要因素。粉碎的飼料作用：a.增加飼料表面積和粒度，有利于動(dòng)物的消化和吸收，動(dòng)物營養(yǎng)學(xué)試驗(yàn)證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質(zhì)、蛋白質(zhì)和能量的消化和吸收，降低了料肉比；b.改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級(jí)；對(duì)于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒子數(shù)，才能滿足混合均勻度要求；又如對(duì)于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用，粉碎的粒度會(huì)影響顆粒的耐久性和水產(chǎn)飼料在水中的穩(wěn)定性；c.粉碎后的飼料粒度可顯著提高飼料的轉(zhuǎn)化率，減少動(dòng)物糞便排泄量，提高動(dòng)物對(duì)飼料的利用率，能提高后續(xù)飼料的混合、調(diào)質(zhì)、制粒、膨化等加工的效能和品質(zhì)。

       粉碎機(jī)動(dòng)力配備一般占飼料廠總功率配備的1/3左右，如何合理選用先進(jìn)的粉碎設(shè)備、設(shè)計(jì)最佳的工藝路線、正確使用粉碎設(shè)備，對(duì)于飼料生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要。畜禽飼料一般選用SFSP系列的錘片粉碎機(jī)，因其效率高，粉碎性能好、適應(yīng)性廣而被普遍選用，可將飼料原料粉碎到40~60目，適用于各種豬料，雞料，牛羊料的生產(chǎn)，該機(jī)型具有如下特點(diǎn)：a. 采用大直徑低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，低噪聲、震動(dòng)減少；b. 設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進(jìn)入粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相適應(yīng)，還有緊急停車功能；c. 篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便；d. 采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7~ 8 倍；e. 增設(shè)的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機(jī)斷電不能啟動(dòng)，確保安全。

       另外，選購粉碎機(jī)配套離心風(fēng)機(jī)對(duì)于提升粉碎效率有事半功倍的作用。物料通過錘片和篩片的摩擦后，應(yīng)當(dāng)立即被排出粉碎腔，以免造成堵機(jī)，導(dǎo)致粉碎腔內(nèi)溫度升高，甚至引發(fā)粉塵爆炸。粉碎后的物料是如何快速被排出粉碎腔的呢？離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，會(huì)在粉碎腔及沉降室內(nèi)形成一個(gè)持續(xù)的負(fù)壓環(huán)境，合格的物料在負(fù)壓的作用下迅速通過篩片，完成物料的粉碎。離心風(fēng)機(jī)可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲(chǔ)存，提高粉碎效率10%~15％，降低粉碎室的揚(yáng)塵度，所以選擇一臺(tái)風(fēng)壓適合的離心風(fēng)機(jī)對(duì)提升粉碎效率非常重要。
 

2  混合機(jī)的作用及選型

       混合，就是各種飼料原料經(jīng)計(jì)量配料后，在外力作用下將各種物料組分互相摻合，使其均勻分布的一種操作。為保證畜禽每餐都能采食到包含有各種營養(yǎng)成分的飼糧，就必須保證各組分物料在整批飼料中均勻分布，尤其是一些添加量極少而對(duì)畜禽生長又影響很大的“活性成分”，如維生素、微量元素、藥劑及其他微量成分等，更要求分布均勻。所以，在飼料生產(chǎn)中，主混合機(jī)的工作狀況不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和飼料品質(zhì)起著決定性的作用，因此被譽(yù)為飼料廠的“心臟”。      

       混合機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有：每批混合量、混合均勻度、混合速度和機(jī)內(nèi)物料殘留率。a.對(duì)于混合均勻度要求較高：飼料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，配合飼料的混合均勻度變異系數(shù)≤10% ，預(yù)混合飼料的混合均勻度變異系數(shù)≤5% ；b.混合時(shí)間要短：混合時(shí)間決定了混合周期，混合時(shí)間的長短，可影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)率；c.機(jī)內(nèi)殘留率要低：為避免交叉污染，保證每批的產(chǎn)品質(zhì)量，配合飼料混合機(jī)內(nèi)殘留率≤1%，預(yù)混合飼料混合機(jī)≤0.8%。目前先進(jìn)的機(jī)型可達(dá)到0.01%以下；d.混合機(jī)要滿足結(jié)構(gòu)合理、簡單、不漏料，便于檢視、取樣和清理等機(jī)械性能要求。目前市場上使用最廣泛的即是雙軸槳葉混合機(jī)，混合輕而柔和，混合物無離析現(xiàn)象，特別是微粒物料（微量添加劑）在流態(tài)時(shí)，擴(kuò)散作用混合效果更好；物料在混合機(jī)內(nèi)形成流態(tài)化區(qū)域，加上對(duì)流混合和剪切混合作用，使得雙軸槳葉混合機(jī)比一般混合機(jī)的混合速度快且混合均勻度高?；旌蠙C(jī)在使用過程中，需定期更換密封條，防止漏料，以保證所有物料在混合過程中保持均勻度一致；同時(shí)，定期清理混合機(jī)，防止潮濕環(huán)境中，粘在混合機(jī)內(nèi)壁上的物料滋生細(xì)菌、霉變而影響畜禽飼料的品質(zhì)。
 

3  顆粒機(jī)的作用及選型

       制粒，是指通過機(jī)械作用將單一原料或配合混合料壓實(shí)并擠壓出?？仔纬深w粒狀飼料的過程。制粒的目的是將細(xì)碎的、易揚(yáng)塵的、適口性差的和難于裝運(yùn)的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料。

       與粉狀飼料相比，顆粒飼料具有以下優(yōu)點(diǎn)：a. 提高飼料消化率：在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使飼喂動(dòng)物更迅速地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。b. 減少動(dòng)物挑食：配合飼料是由多種原料根據(jù)動(dòng)物的營養(yǎng)需要配合而成，通過制粒使各種粉狀原料成為一個(gè)整體，可防止動(dòng)物從粉料中挑揀其愛吃的，拒絕攝入其它成分的現(xiàn)象，由于顆粒飼料在貯運(yùn)和飼喂過程中可保持均一性，因此，可減少飼料損失8%~10%。c. 使得儲(chǔ)存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒一般會(huì)使粉料的散裝密度增加40%~100%。d. 避免飼料成分的自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的容重不一，極易產(chǎn)生分級(jí)，制成顆粒后就不存在飼料成分的分級(jí)，并且顆粒不易起塵，在飼喂過程中顆粒對(duì)空氣和水質(zhì)的污染較粉料要少得多。e. 殺滅動(dòng)物飼料中的沙門菌：沙門菌被動(dòng)物攝入體內(nèi)會(huì)保留在動(dòng)物組織中，人吃了感染這種細(xì)菌的動(dòng)物產(chǎn)品后會(huì)得一種沙門桿菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在于動(dòng)物飼料中的沙門菌，減少病菌的傳播。

       顆粒制粒機(jī)是生產(chǎn)顆粒飼料的關(guān)鍵設(shè)備，亦是飼料廠中動(dòng)力消耗量最大的設(shè)備之一，其能耗約占飼料廠生產(chǎn)總耗能的40％以上，所以在設(shè)備選型時(shí)需要綜合考慮。目前市面上主要以環(huán)模制粒機(jī)為主，其特點(diǎn)是產(chǎn)量大，出料均勻，料形好，質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同，環(huán)模制粒機(jī)又可分為齒輪式和皮帶式，一般中小型的飼料廠使用皮帶式制粒機(jī)較多，因柔性傳動(dòng)的特性，其成品表面光滑，料形美觀而被廣大飼料廠所接受，另外，其成本相對(duì)較低。

        制粒機(jī)在使用時(shí)，要對(duì)物料進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)質(zhì)處理：物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定( 4~8bar)，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成分的利用率，同時(shí)，減少10%~20% 的能耗，提高生產(chǎn)效率。制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制溫度在75~95℃ 、水分15.5%~17% 。制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊，冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
 

4  案例研究

        新疆某飼料廠在建設(shè)初期選擇設(shè)備時(shí)，因預(yù)算和設(shè)備布置空間有限，將粉碎機(jī)配套的除塵器，離心風(fēng)機(jī)等設(shè)備從流程中剔除，這雖然簡化了工藝，節(jié)省了安裝空間和投資成本，但給后期的生產(chǎn)帶來了諸多問題。

       項(xiàng)目正式運(yùn)營后，客戶生產(chǎn)管理人員就發(fā)現(xiàn)即便是粉碎機(jī)全天24h開機(jī)，也很難及時(shí)滿足混合機(jī)和制粒機(jī)的喂入量需求，極大地影響了生產(chǎn)效率。飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員到現(xiàn)場后，提出了兩種解決方案，一種是更換更大產(chǎn)量的粉碎機(jī)，不增加配套設(shè)備以節(jié)省空間，但會(huì)增加設(shè)備總功率；另外一種是增加粉碎機(jī)配套的除塵器，離心風(fēng)機(jī)，料封絞龍等設(shè)備，提升粉碎機(jī)的效率，但要增加更多的安裝空間。飼料廠經(jīng)再三考慮，最終選擇了更加經(jīng)濟(jì)高效的第二種方案，經(jīng)過現(xiàn)場安裝調(diào)試后，粉碎機(jī)的產(chǎn)量顯著提升，完全能夠滿足后端混合機(jī)和制粒機(jī)的需要。

        實(shí)踐證明，飼料廠設(shè)備的選擇一定要經(jīng)過科學(xué)的篩選，各個(gè)工段之間的供需產(chǎn)量嚴(yán)格匹配，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一般前端設(shè)備的產(chǎn)量需高于后端產(chǎn)量的20%~30%，才能保證整個(gè)系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，在建廠時(shí)要有一定的前瞻性。
 

5   結(jié)論

       做好核心設(shè)備的選型，對(duì)于一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的飼料廠而言可以起到事半功倍的效果，能有效減少設(shè)備維護(hù)時(shí)間，提升飼料生產(chǎn)效率。飼料廠除了以上三大核心設(shè)備外，還有一些配套設(shè)備，如刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、喂料絞龍、回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、分配器等，因其對(duì)飼料成品質(zhì)量的影響較小，且大多是通用設(shè)備，本文在此不作詳細(xì)介紹。