飼料加工廠生產(chǎn)人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)過正規(guī)的崗前培訓(xùn)（包含規(guī)程、安全、質(zhì)量影響因素、成本影響因素等），并通過考核后才能上崗，這是因為質(zhì)量是生產(chǎn)流水線上每一個具有品質(zhì)意識的工人生產(chǎn)出來的。一旦出了流水線，事后“品控”發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，返工費時費力，如果出了廠麻煩就更大。所以，品控必須貫穿飼料加工的全過程。
1 加工工藝符合衛(wèi)生要求，防止交叉污染
采取的措施主要的有：①輸送機、料倉、混合機等設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，表面光滑，不留死角，以減少物料的殘留。②一般原料倉應(yīng)盡量固定，如有變換，應(yīng)對原料倉進行徹底清掃，避免兩種原料混合造成污染。③對配料倉、混合機、成品倉、斗提機機座內(nèi)殘存物料的清理，一般6-9月份3d清理一次，其他月份7d清理一次。④生產(chǎn)顆粒料時，不同品種在制粒前，要對制粒倉、制粒機、冷卻器進行徹底清理，避免上一批產(chǎn)品對擬生產(chǎn)產(chǎn)品造成污染。⑤生產(chǎn)添加藥物的飼料時，應(yīng)對配料倉、混合機、成品倉、輸送機內(nèi)殘存物料進行清理，清洗時可使用100kg洗倉料（通常為中性原
料如玉來粉）洗倉，以清理藥物殘留。特別是生產(chǎn)藥物含量高的飼料、濃縮料及預(yù)混料等，各批次間更應(yīng)清洗，以杜絕交叉污染。⑥生產(chǎn)操作程序上，每道工序應(yīng)對上道關(guān)鍵工序進行核查。
2 加工前質(zhì)量控制
2.1 原料的品質(zhì)控制
原料品質(zhì)的優(yōu)劣與穩(wěn)定直接關(guān)系到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，因此加強原料的質(zhì)量控制，防止原料質(zhì)量不合格及霉變、污染等。是保證高質(zhì)量飼料產(chǎn)品的前提。具體的品控措施有：①可靠的進貨渠道，這比具體的檢驗還重要。尤其是很多原料并不能實現(xiàn)全項檢驗或檢驗困難。如：沸石粉中的微量元素含量、吸氨值，磷酸氫鈣是否摻雜磷酸三鈣等。
2.2 原料品種的選擇及出庫
2.2.1原料選擇
應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的原料品種，除要考慮原料的保質(zhì)期、生產(chǎn)使用時間以及各種原料間的可配伍性外（如堿式氯化銅比五水硫酸銅更有利于維生素的穩(wěn)定與保存），還要考慮一些原料自身的特性及以外的因素，如花生粕夏季容易孳生黃曲霉，酒精糟往往不新鮮，玉米蛋白粉、魚粉經(jīng)常有摻雜使假現(xiàn)象。
2.2.2原料出庫
原料經(jīng)過一段時間的貯存，其質(zhì)量變化情況如何？是否需要采取措施？因此，所有原料在使用前均應(yīng)嚴格取樣檢查，如發(fā)現(xiàn)水份偏高、發(fā)霉、異味、生蟲及摻混（如魚粉中摻羽毛粉，發(fā)酵豆粕中摻入其他非豆粕蛋白原料，常見的有玉米蛋白、大米蛋白、棉粕、菜粕與花生粕等植物源蛋白，或肉骨粉、氨基酸菌體蛋白、水解羽毛粉，水解皮革粉與劣質(zhì)蛋白胨等以提高蛋白含量）現(xiàn)象，均不得使用。原料從出庫到卸料處要有專人負責(zé)，確保發(fā)料與配方一致，同時應(yīng)符合原料（包括添加劑或預(yù)混料）使用的先后順序，確保各原料的最佳使用效果和
最短貯存期。
2.3 檢查清理設(shè)備
2.3.1檢查清理加工設(shè)備
每天在設(shè)備開始運行10～15min后須反復(fù)多次檢查清理加工設(shè)備，包括磁選裝置，喂料器、粉碎機、配料秤、噴油裝置、混合機、制粒機和打包機（秤）等。特別是作為配料過程核心的配料秤，電子秤的精度要定期校驗，但因其校正繁瑣，且有微機顯示其工作過程，生產(chǎn)中易被忽視。
2.3.2粉碎機的檢查
加工前檢查篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等，檢查喂料器上方磁板上的金屬雜質(zhì)是否去除干凈，防止落入粉碎機。
2.3.3混合機的檢查
飼料混合時，混合機放料閘門關(guān)閉時混合機是否有漏料現(xiàn)象及其開啟后物料是否能從混合機中被完全
排出。
2.3.4設(shè)備故障的危害
設(shè)備故障將給生產(chǎn)帶來損失，如磁選裝置出故障，將不能去掉原料中的鐵釘?shù)?，損壞機器，而且會帶入飼料中，危害動物。配料秤的精度出問題將使配方失真，打包機（秤）有問題，會使得產(chǎn)品或多于標簽標注重量，給公司造成經(jīng)濟損失，或少于標簽標注重量，而給公司造成信譽損失，同時也損害客戶利益。
3 加工過程中的質(zhì)量控制
配合飼料加工過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，其中很多因素具多變性與不易控制性，不能忽視。所以，每一個崗位及生產(chǎn)程序都要進行復(fù)核監(jiān)督，形成監(jiān)督員負責(zé)制。
3.1 加工中的原料檢驗
加工中的原料檢驗指的是在生產(chǎn)完一個品種或一個批次后，在生產(chǎn)設(shè)備流程中剩余一部分原料沒有用
完，由于轉(zhuǎn)產(chǎn)其他品種等原因停用一段時間后，再次重新使用時，必須對它們進行再次檢驗（感官檢驗即可），這在夏季更加重要，尤其對粉碎玉米、玉米酒糟蛋白飼料（DDGS） 等易變質(zhì)的原料。
3.2 投料
投料前各環(huán)節(jié)的檢驗幾乎都是部分檢驗，投料作為唯一的全面（感官）檢驗環(huán)節(jié)和原料的最終（感官）檢驗，必須予以高度重視。此外，更換投料品種時，必須待上一品種完全走空后，才能投入下一品種物科，避免交叉污染。
3.3 原料粉碎
3.3.1適宜的粉碎粒度
飼料的最適粉碎粒度是指使飼養(yǎng)動物對飼料具有最大利用率或最佳生產(chǎn)性能且不影響動物的健康，經(jīng)
濟上又合算的幾何平均粒度。它因不同動物品種、不同飼養(yǎng)階段、不同原料組成、不同調(diào)質(zhì)熟化和成型方式而不同。
3.3.2原料粉碎的品控
要點：①粉碎過程主要控制粉碎粒度及其均勻性，生產(chǎn)中粉碎機只宜空載起動，以免起動電流過大，燒毀電機。②喂入粉碎機的物料要求均勻，防止沖料。③定期檢查錘片是否磨損；隨時注意觀察粉碎機的粉碎能力和粉碎機排出的物料細度。
3.4 配料與混合
3.4.1配料
配料時為了減少“空中量”對配料精度的影響，容重比較大的應(yīng)該用小直徑（或低轉(zhuǎn)速）的配料攪龍給料。配料順序上應(yīng)先配大料、后配小料。配料時要盡量考慮到對秤斗對稱下料，以免過分偏載影響電子秤的精度。人工稱量配料時，尤其是預(yù)混料的配料，要有正確的稱量順序，并進行必要的投料前復(fù)核稱量。在工藝設(shè)計和設(shè)備選用上，進配料倉的料最好用旋轉(zhuǎn)式分配器輸送，因為攪龍中會有殘留，甚至?xí)l(fā)生竄倉，而影響進倉的實際量，增加配料誤差。
3.4.2混合
3.4.2.1混合時間
混合時間不宜過短，但也不宜過長。時間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合，影響混合質(zhì)量，時間過長，會使物料過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量。
3.4.2.2投料順序
投料順序通常是量大的組分先加或大部分加入機內(nèi)后，再將少量或微量組分置于物料上面。粒度大的物料先加，粒度小的后加。比重小的物料先加，比重大的后加。
3.4.2.3混合均勻度
要定期檢測混合機的混合均勻度，配合飼料、濃縮料的變異系數(shù)≤10%，預(yù)混合料的變異系數(shù)≤5%，以保證混合質(zhì)量。
3.4.2.4避免分離
采用添加油脂，保持粒度盡量一致，混合均勻后的成品飼料盡量減少裝卸、縮短輸送距離等。
3.5制粒
3.5.1調(diào)質(zhì)
一是調(diào)質(zhì)蒸汽，要求提供干飽和蒸汽，鍋爐蒸汽壓力應(yīng)達到0.8MPa，輸送到調(diào)質(zhì)器之前，蒸汽壓力調(diào)節(jié)到0.21～0.4MPa。調(diào)質(zhì)后飼料水分在15.5%～17%，溫度80～85℃。二是調(diào)質(zhì)時間，調(diào)質(zhì)時間直接影響物料調(diào)質(zhì)效果，一般不應(yīng)低于20s，適當延長時間可提高調(diào)質(zhì)效果。
3.5.2壓粒
應(yīng)根據(jù)配方原料的不同而選用不同厚度的壓模，熱敏度高的原料（如乳清粉）、纖維物質(zhì)及無機鹽含量高的飼料，應(yīng)選用較薄型壓模，而油脂、淀粉含量高的飼料，宜選用較厚型的壓模。壓模與壓輥的間隙在0.2～0.5mm之間，并注意隨時調(diào)整，不同產(chǎn)品需要不同間隙。
3.5.3冷卻
注意調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)量、冷卻時間，確保顆粒含水量控制在安全水分范圍內(nèi)，料溫不高于室溫5℃。
3.5.4注意事項
①制粒工應(yīng)隨時注意蒸汽壓力、制粒溫度等因素，保證制粒效果。②開機時滯留于壓模內(nèi)的黑色長條不得混入冷卻器內(nèi)。③更換新環(huán)模時，必須對內(nèi)孔進行研磨后方可使用。④冬季尤其在北方，天氣寒冷，冷卻器的吸風(fēng)管靠上的部分以及與之相連的旋風(fēng)除塵器的鐵壁溫度很低，而來自冷卻器的粉塵物料和大量水汽溫度卻相對較高，當它們遇到低溫的鐵壁時（加之水汽溫度漸低，接近飽和）便在鐵壁內(nèi)側(cè)結(jié)成水珠，同時粘附物料和粉塵，并越聚越多，嚴重時甚至堵塞旋風(fēng)除塵下端的關(guān)風(fēng)器（有時其粘附數(shù)量是較大的）。這嚴重影響了冷卻和除塵效果，另一方面形成大量的水份過大的濕料塊，如不及時清理，還會霉變，如果直接回流到制粒機或混合機就會影響飼料質(zhì)量。解決辦法一是將引風(fēng)管上部分與旋風(fēng)除塵器用保溫材料包被起來，減小鐵壁與水汽間的溫差，二是勤清理，且清理下來的物料不得再用于配料或制粒。
3.6 打包
成品出料及打包處的品控要點：①實時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況，如成品顏色、氣味、粒度等，對同一個配方來說，不同的顏色反映出不同的調(diào)質(zhì)和制粒效果。如有異常，應(yīng)立即查明原因。②每日須校正打包秤，打包機連續(xù)工作時，要檢查前10袋飼料的重量。③當生產(chǎn)完一種飼料時，要仔細計算其產(chǎn)量是否符合允許誤差，如差異太大（差異一般為±5‰）須查明原因。④不定期對成品進行抽樣化驗，以測定成分含量與混合均勻度。⑤檢查被包裝的飼料和包裝袋及標簽是否正確無誤，要保證縫包質(zhì)量，不能漏縫與掉線。
4 成品貯存
成品貯存的品控要點：①搞好成品庫衛(wèi)生，成品庫墊板下極易藏污納垢生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。②產(chǎn)品的貯存期限應(yīng)在其保質(zhì)期內(nèi)盡早交給用戶，如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期（通常為3個月），所以飼料庫存時間最遲不超過30d。③保管人員應(yīng)掌握各種飼料貯存的基礎(chǔ)知識及其特點，如添加糖蜜的飼料在2至4周內(nèi)顏色會變得暗淡并失去糖蜜氣味，脂肪含量高的飼料比一般飼料的貯存期更短。
5 成品的取樣
成品取樣應(yīng)堅持“點”（即特殊性）“面”
（即代表性）相結(jié)合的原則，所謂“點”取樣，作為一種發(fā)現(xiàn)問題的取樣，就是“集中一‘點”取樣”以便發(fā)現(xiàn)潛在問題。比如在更換飼料品種時，在第二個品種的前一噸或前幾袋成品中集中取樣，以檢驗清倉等工作是否認真徹底，是否存在交叉污染等。所謂“面”取樣，作為飼料質(zhì)量全面監(jiān)測的前提，強調(diào)取樣應(yīng)具有代表性，即每噸飼料中至少取一匙，每袋樣品不應(yīng)少于400～500g。
6 完善質(zhì)量記錄檔案
質(zhì)量記錄應(yīng)包括設(shè)備檢查檢測情況，投料配料情況等內(nèi)容，一則可使得產(chǎn)品質(zhì)量具可追溯性，二則可積累一手資料，以利今后工作的改進。
綜上所述，飼料加工看似只要將原料粉碎混合一下就完事，但實際加工質(zhì)量控制卻是一項相當繁瑣的系統(tǒng)工程。只有飼料廠的工藝流程和設(shè)備選用合理，管理上嚴格要求，操作上遵守規(guī)程，才可保證飼料加工質(zhì)量。
