油脂后噴涂技術(shù)在飼料加工中的應(yīng)用

1. 油脂噴涂添加的方式

       按照加工工藝不同，油脂噴涂添加主要在制粒前混合機(jī)中噴射、制粒過程中的制粒機(jī)中噴涂和制粒后的噴涂三種方式[2]。前兩種添加方式如果過多添加容易導(dǎo)致飼料混合不均勻，顆粒成品松散易碎，所以油脂添加量較少，一般小于3%。而最后一種噴涂方式的油脂添加量可達(dá)3%-14%，并且飼料表面噴涂均勻，飼料中油脂的含量和成分穩(wěn)定，不會因高溫高壓而損失[3]。制粒后的噴涂油脂技術(shù)可采用離線噴涂工藝，即噴即售，可以根據(jù)用戶的需求，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。
 

 2. 常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)

       常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)是指將飼料加工過程中易變質(zhì)的油脂在制粒后加壓霧化，然后均勻地噴涂在飼料顆粒表面上，以使油脂免受損失或變質(zhì)的方法常規(guī)油脂噴涂系統(tǒng)大多數(shù)由控制系統(tǒng)、液體計(jì)量系統(tǒng)、液體噴涂機(jī)、液體泵、液體罐和喂料器等部分組成。制粒后的物料經(jīng)冷卻、分級進(jìn)入料倉，當(dāng)料倉中的物料儲存到一定量的時(shí)候，料位器動作，發(fā)出料位信號，放料門打開，物料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入油脂噴涂機(jī)；啟動油脂噴涂機(jī)的進(jìn)料電機(jī)，物料在物料盤的四周均勻落下；同時(shí)在控制系統(tǒng)的作用下，液體供應(yīng)系統(tǒng)將經(jīng)過加熱、保溫的油脂通過計(jì)量泵進(jìn)入油脂噴涂機(jī)，均勻噴涂在干物料的表面上，噴涂了油脂的物料再經(jīng)過攪拌，通過出料口進(jìn)入顆粒倉或者直接裝袋。經(jīng)噴涂后的飼料不僅外觀好，而且適口性、營養(yǎng)性強(qiáng)。
 

3. 真空油脂后噴涂技術(shù)

       油脂的真空噴涂技術(shù)亦稱“液體滲透”或“核心噴涂”技術(shù)，是近年來在國際上發(fā)展起來的成型飼料后處理技術(shù)。其工作原理是顆粒飼料進(jìn)入真空后噴涂機(jī)后，在混合過程中真空泵抽出機(jī)內(nèi)的空氣，使其達(dá)到真空狀態(tài)，同時(shí)顆粒料內(nèi)部微孔內(nèi)的空氣也被吸出。此時(shí)再將油脂噴入，進(jìn)行混合?；旌虾螅瑢⒄婵諊娡繖C(jī)的閥門打開，解除真空，這時(shí)外界大氣壓力將油脂滲入顆粒的微孔中，就完成了整個(gè)噴涂過程。相對于常規(guī)的油脂后噴涂技術(shù)，真空噴涂雖然具有一定的優(yōu)勢，但是其設(shè)備投資相當(dāng)昂貴。
 

4. 影響油脂噴涂質(zhì)量的主要因素

       油脂后噴涂的因數(shù)除了設(shè)備本身的設(shè)計(jì)及精度之外，還有以下因數(shù)：

    （1）溫度。眾所周知，液體的特性受到溫度的變化，從而影響計(jì)量精度和噴涂。一般而言，液體密度。

    （2）飼料粒度及強(qiáng)度。隨溫度升高而增大飼料粒度越大，油脂就越難噴涂到表面，均勻性就差；反之，顆粒越小，就越容易噴涂均勻。后噴涂的顆粒料都要過篩后再噴涂，這樣可增加油脂噴涂的均勻性，對于后置添加要盡量提高顆粒飼料強(qiáng)度。

    （3）添加劑量。液體后添加中液體成分是經(jīng)過濃縮的，而且和干物料相比所占的比例很小，有的甚至只占幾十至幾百萬分之一，為了利于更好的計(jì)量和噴涂，經(jīng)常對濃縮液體進(jìn)行稀釋。

    （4）液滴大小。為了使添加過程中液體在飼料中噴涂更均勻，液體最好是有很多的小液滴組成，但液滴過小又會使得其不能較佳的噴涂在干物料上，最后導(dǎo)致流失掉，因此噴油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)很重要，使噴出來的液滴大小符合在規(guī)范區(qū)域之內(nèi)。