0 引言
如今的飼料生產廠商對飼料原料中的雜質有較為嚴格的要求，因為如果在飼料原料中含有較多的雜質，不僅會影響飼料成品的品質、畜禽的采食，而且還可能對畜禽的身體機能造成損傷，嚴重的甚至會危及畜禽生命。飼料原料中如果含有過多細小的雜質，會降低飼料整體的營養(yǎng)水平，使最終產品的質量出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。此外，飼料原料中的細小雜質夾帶大量的有害微生物，不利于飼料原料及成品的儲存，使原料和成品的儲存期縮短，影響成品的貨架壽命和成品的外觀色澤。因此，在飼料的生產加工中要特別注意飼料原料的質量管理，運用切實可行的方法來清理其中的雜質。以下就飼料原料中雜質的影響、清理以及飼料原料的質量管理措施做一概述，旨在為飼料原料的清理提供理論參考。
1 飼料原料清理的影響
飼料原料在收獲、加工、運輸和貯存等過程中，不可避免會混入部分雜質，比較常見的雜質有泥土、石塊、麻袋片、繩頭和金屬物質等，如果不及時清除這些雜質，會影響飼料產品的營養(yǎng)和衛(wèi)生指標，從而減低飼料產品的質量。一些體積較大的雜質還可能造成料路不暢，輸送機械空轉，粉碎機篩片和制粒機壓模損壞或擊穿等現(xiàn)象，從而導致增加設備維修的費用，提高生產成本，影響生產效率。因此，對飼料原料進行清理，不僅有利于保障飼料產品的質量，保證飼料廠的安全生產，而且對降低生產成本也具有一定程度的影響。
2 飼料原料的清理工藝
2.1 進倉前的清理
飼料加工廠的原料清理流程分為進倉前的清理和進倉后的清理。進倉前的清理工藝一般多為白天進料，提升設備和清理設備的配置一般較大，其特點是進入料倉的原料比較干凈、雜質含量少，不僅有利于原料的儲存，而且進倉前對飼料原料進行清理會因為其物料的流動性較好而便于出倉。此外，主、輔料倉中的飼料原料都應進行清雜除鐵處理，其清理標準是有機物雜質不得超過50mg/kg，直徑不大于10mm；磁性雜質不得超過 50mg/kg，直徑不大于2mm。
2.2 進倉后的清理
飼料原料在進倉之后，主料一般是由卸料坑進料，經(jīng)提升機到埋刮板輸送機再進入到立筒庫中。在生產加工時，飼料原料經(jīng)出倉螺旋輸送機到提升機進入振動篩、磁選機進行清理工序。這種清理工藝由于是在飼料原料進倉之后進行，因此清理設備的規(guī)格可以和主車間的配套設施相互結合起來，但其配備不必過大。清理設備的布置也可以和主車間的設備布置相結合，省去了工作塔，但由于飼料原料要進入立筒庫，雜質多，不利于儲存。
3 保證原料清理質量的措施
3.1 合理設計和使用柵篩
柵篩一般設置在接料口處，是清理原料工序的第一環(huán)節(jié)，但由于其構造過于簡單，往往最易被人忽視。在設計柵篩時應首先考慮選用合理的篩隙，篩隙的大小一般依照物料的幾何尺寸來定。對于玉米、粉狀輔料及稻谷類飼料原料而言，篩隙應在30mm以內；而對于油粕類飼料原料，篩隙應在30～50mm，此外，在柵篩的使用過程中應對篩隙進行固定，并對篩理出的較大雜物進行及時清除，這樣才能有效地達到初步篩理的目的。
3.2合理安排水平輸送機械
由于水平輸送機械的成本低，輸送效率高，且結構簡單，因而被廣泛地用于飼料原料的加工工藝中，但由于使用位置的不當，其故障率也相對較高。較常見的是將柵篩初步清理后的物料經(jīng)絞龍或刮板直接輸送至提升機，由于物料只經(jīng)過柵篩這一道清理程序，許多較短的麻繩、較小的麻袋片及其他一些雜質很容易纏繞或卡住水平輸送機械，致使這些設備的使用效率降低，重則燒毀電機，造成一定的經(jīng)濟損失。因此在飼料原料加工工藝的設計中，應盡量避免將水平輸送機械放在初清、磁選設備之前使用。下料斗的物料最好經(jīng)溜管直接送至提升機，這樣可將因較大雜質對輸送設備造成的影響降低到最小程度。
3.3 合理選用初清筒的工藝參數(shù)
初清筒是清理飼料原料環(huán)節(jié)的主要設備，它用于清除物料中的麻繩、麻袋片、石塊、泥塊等雜質，其工藝參數(shù)的選用對清理效果有著直接影響。飼料廠應根據(jù)篩理物料的物理性質及幾何尺寸選擇合適的篩孔直徑；應選擇可調的除塵吸風量，此條件可通過在喂風口上方設置閥門來達到目的；應選擇充裕的生產能力，在設計參數(shù)中柵篩的處理能力應比前工序輸送設備的運送能力高30%左右。在工藝設計中，應合理選用工藝參數(shù)，可有效地提高初清筒的工作效率。
3.4 合理選用和使用磁選器
3.4.1合理選用磁選設備
在飼料廠的加工設計中常使用的磁選設備有兩種，一種為永磁筒磁選器，另一種為永磁滾筒磁選器。前者體積小，占地面積也較小，無動力消耗，去磁效果也較為理想，但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料、而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何體積較大的餅粕、易結塊的糠麩等物料也同樣適用，雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬雜物，在流程中的高位置設置更為適用，但在較小的飼料廠設計中，鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒磁選器較之更為常用。
3.4.2合理安排磁選器的位置
飼料廠應合理安排磁選器的安放位置，以便有利于清理工序的順利進行。將磁選器安置在初清篩之后、粉碎機之前，這樣可有效地去除顆粒飼料原料中的金屬雜質，避免其對粉碎機造成一定的損害。在每一個制粒粉倉上都安置一個磁選器，這樣可有效地防止有輔料的原料中混入金屬雜質進入制粒機對壓模造成傷害。在打包秤上安置一個磁選器，雖然此方法在飼料原料的加工工藝流程設計中并不常用，但對去除未經(jīng)初清的輔料原料中的金屬異物有著很好的效果，可進一步提高及保障飼料成品的質量。
3.4.3磁選效果的影響因素
影響磁選設備磁選效果的因素有很多，飼料加工廠在清理工序中使用磁選器時要特別注意這些因素對磁選效果造成的影響。首先，應考慮飼料原料料層的厚度，要求進料時原料要均勻，飼料原料的料層不宜過厚，料層厚度控制在10～15mm。其次，飼料原料的料流速度一般不宜過大，最好的料流速度為0.15～0.2m/s。而且如果飼料原料及附著在磁極表面的鐵雜過多，將會影響飼料原料的磁選效果，磁選設備的磁鐵吸力過小，磁選效果越差。
4 小結
飼料原料中雜質的清理工序不容忽視，飼料加工廠應采取嚴格有效的清理措施來去除原料中的雜物，以保證飼料成品的生產質量。而隨著飼料工業(yè)的高速發(fā)展和人們對原料中雜質危害性的日益重視，飼料原料的質量管理在生產加工過程中的控制也將越來越嚴謹。
