對于飼料生產(chǎn)企業(yè)來說，飼料加工工藝、設備升級將是其考慮調整、轉型的一方面，新建或擴建生產(chǎn)線時，就更需考慮加工工藝先進性、設備選型合理性、設備布局合理性，做到經(jīng)濟合理、安全適用，來適應目前人力資源緊張、飼料生產(chǎn)企業(yè)調整產(chǎn)品結構的需求。下面簡要介紹生產(chǎn)車間設備布局設計的要點。
1 布局設計的準備
做設備布局設計時，首先確定原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫的相對位置和生產(chǎn)車間的占地面積及高度。
1.1 原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫的相對位置的確定
原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫的格局大致有2種形
式（按物料在加工線路中的流向）：“7”形即拐彎形（圖1）和“一”形即直通形（圖2）。
影響選擇這兩種形式的因素有很多，如：飼料廠用地地形、地貌；廠區(qū)外主干道路情況；廠區(qū)內物流；環(huán)保要求（粉塵排放和噪音對廠區(qū)周邊的影響）等。
1.2 生產(chǎn)車間占地面積的確定
飼料廠的產(chǎn)品結構、市場份額及發(fā)展目標決定其所需的加工工藝和生產(chǎn)規(guī)模的大小。合理的加工工藝能滿足市場對產(chǎn)品要求的變化，合理的生產(chǎn)規(guī)模能滿足在一定時期內企業(yè)市場發(fā)展的要求，做到既經(jīng)濟，企業(yè)又能可持續(xù)發(fā)展，避免出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，給企業(yè)發(fā)展帶來壓力。
飼料加工工藝和生產(chǎn)規(guī)模的大小確定后，整個生產(chǎn)線配置的粉碎線、混合線、制粒線的數(shù)量就確定了，生產(chǎn)車間的占地面積基本可以確定。同時需考慮生產(chǎn)車間內的安全疏散通道[1]，飼料廠的生產(chǎn)車間屬于丙類建筑，當每層面積＜250m2，設2個安全疏散口；當每層面積＜250m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過20人，設一個安全疏散口。
1.3 生產(chǎn)車間高度的確定
生產(chǎn)車間有2種模式：a.無地下室，局部地坑，地面上6層；b.地下有地下室，地面上5層。根據(jù)用地的地質條件選擇哪種模式，如湖北江漢平原地區(qū)，地質條件較差，或開挖成本很高宜選擇a模式；丘陵地帶，地質條件較好宜選擇b模式。
生產(chǎn)規(guī)模的大小決定了粉碎機、混合機、制粒機、冷卻器、回轉分級篩的型號規(guī)格，以及待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉的倉容。這些影響生產(chǎn)車間高度因素的參數(shù)確定，生產(chǎn)車間的高度也基本可以確定。
以上3點的合理設計，將會給企業(yè)帶來豐厚的直接和間接經(jīng)濟效益。原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫的相對位置合理，接收原料、成品發(fā)貨效率提高，物流成本、裝卸成本會降低；生產(chǎn)車間的占地面積及高度設計合理，企業(yè)的建筑和設備投資將減少，設備運行成本將降低。
2 各個工段、各臺設備的檢修、操作空間
全價飼料加工工藝多數(shù)采用的是先粉碎后配料工藝，其工段大致可分為原料接收清理工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻篩選工段、成品包裝工段。下面按工段探討幾個主要區(qū)域設備的檢修、操作空間。
2.1 原料接收清理工段
原料接收一般分兩處：a.筒倉原料接收；b.生產(chǎn)車間原料接收。筒倉原料接收口設在廠區(qū)內主干道路邊，大口徑卸糧坑，便于大貨車兩邊卸料，貨車行走路線直進直出，在卸糧坑另一側還需考慮一條輔道路。生產(chǎn)車間原料接收口設在原料庫中，一般為2個或2個以上，卸料口的尺寸大于托盤（1600mm×1400 mm）即可，卸料口盡量為一排，若不是一排，需考慮叉車的行走空間。
2.2 粉碎工段
該工段主要考慮粉碎機的檢修、操作空間，粉碎機四周要有通道，粉碎室兩側的檢修距離≥800mm，便于更換篩片，粉碎機軸端檢修距離不小于錘片軸的長度。
2.3 配料混合工段
該工段主要考慮混合機的檢修、操作空間，一般該區(qū)域空間較寬敞，不會存在什么問題。
2.4 制粒冷卻篩選工段
在飼料廠設備操作中，制粒機的操作空間相當重要，因為制粒機周邊的工作環(huán)境較惡劣，具有溫度高、環(huán)模重，更換頻率高、壓輥易磨損等特點，在設計時，該區(qū)域的空間以寬敞為宜，建議操作距離≥2m，同時
也能滿足調質器軸的檢修。回轉分級篩的占地面積較大，主要考慮回轉分級篩傳動的維護、檢修空間，更換篩框的空間。
2.5 成品包裝工段
包裝區(qū)是人員操作較集中的區(qū)域，套袋工和封包工的操作直徑范圍≥1.2m，編織袋放置區(qū)的范圍≥1.2m較宜。
以上5點主要闡述的是主要區(qū)域設備的檢修、操作空間。飼料廠生產(chǎn)車間中，還有很多輔助設備，如輸送設備、除塵設備等，同樣需考慮其檢修維護、操作空間，可以遵循以下2條原則：a.非操作通道≥0.5m；操作通道0.8≥m；主要通道1.0≥m。 b.一般車間內有縱向或橫向主通道，寬度為1.0～1.2m，各單個機器間橫向通道為0.6～0.8 m，最小觀察通道或操作檢修間距不應小于0.6m；通道上方2.2 m范圍內不宜有管道或其他機械；主通道應靠近安全出入口；設備配置高度：需經(jīng)常觀察的點，宜離樓地面1.4～1.6m。需較多體力操作處，宜離樓地面0.8～1.2m[1-2]。
飼料行業(yè)的競爭越來越激烈，優(yōu)化產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品質量、降低運營和生產(chǎn)成本，是飼料企業(yè)的必然選擇。飼料工程的優(yōu)化設計，做到經(jīng)濟合理，安全實用，有利于降低生產(chǎn)成本，降低設備和建筑折舊壓力，這對提升飼料企業(yè)的競爭力是非常重要的。
