飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設(shè)備與輸送設(shè)備組合而成的，合理設(shè)計(jì)工藝和選擇設(shè)備也是安全飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時(shí)利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子和有害微生物的影響。
1.加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會(huì)造成分級，手工操作和加工工藝流程設(shè)計(jì)不當(dāng)也易造成分級。減小分級的措施是合理設(shè)計(jì)飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質(zhì)精密的設(shè)備;通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻;對微量組分進(jìn)行有效承載，以改變微量組分的混合特性;添加液體組分來增加粉料的粘結(jié);將產(chǎn)品進(jìn)行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品(尤其是復(fù)合預(yù)混料)，混合以后的成品粉狀料應(yīng)盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。
2.加工過程的殘留污染許多因素可造成飼料在設(shè)備中的殘留導(dǎo)致交叉污染。如在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇上采取相應(yīng)的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設(shè)計(jì)上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設(shè)備，例如螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)由于結(jié)構(gòu)原因或多或少地存在殘留，應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)要求物料易進(jìn)入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計(jì)量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計(jì)量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險(xiǎn)微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中。加藥飼料生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險(xiǎn)性。為減少殘留對飼料的影響可設(shè)計(jì)一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設(shè)備特殊部位進(jìn)行清理。在設(shè)備選用上，應(yīng)該確定計(jì)量設(shè)備電子種和混合設(shè)備的精度，計(jì)量設(shè)備和電子秤在量程選擇上應(yīng)根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用木同量程的計(jì)量設(shè)備來滿足不同物料量對計(jì)量的要求。在配合飼料與復(fù)合預(yù)混料生產(chǎn)上，混合機(jī)的選擇是重要的，混合機(jī)應(yīng)該能夠在十萬分之一的配比濃度下達(dá)到變異系數(shù)不大于5%的混合精度?；旌蠙C(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預(yù)混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)充分考慮混合物料特性對混合機(jī)的要求不同。斗式提升機(jī)、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會(huì)產(chǎn)生殘留，選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)要求溜管、料倉、料斗的內(nèi)表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會(huì)帶來影響，要予以注意。
3.熱處理工藝的應(yīng)用傳統(tǒng)的制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理的效果取決于溫度、時(shí)間以及蒸汽的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率，同時(shí)可以破壞原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。這種調(diào)質(zhì)處理受到顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)限制，調(diào)質(zhì)效果并不理想。目前在調(diào)質(zhì)處理上進(jìn)行了改進(jìn)，主要是用增加調(diào)質(zhì)的距離來延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)后飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時(shí)間、溫度，并結(jié)合機(jī)械剪切和壓力，處理強(qiáng)度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)使飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到較好保證。
4.外噴涂應(yīng)用的問題熱敏物質(zhì)在熱處理過程中會(huì)造成損失，因此在調(diào)質(zhì)過程可以不加入，而通過外噴涂方式進(jìn)行添加。這些物質(zhì)被加到顆粒的表面，在輸送或運(yùn)送過程中可能會(huì)造成顆粒粉化，表面外涂物質(zhì)粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結(jié)合緊密，顆粒加工質(zhì)量是外涂品質(zhì)的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
1.加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會(huì)造成分級，手工操作和加工工藝流程設(shè)計(jì)不當(dāng)也易造成分級。減小分級的措施是合理設(shè)計(jì)飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質(zhì)精密的設(shè)備;通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻;對微量組分進(jìn)行有效承載，以改變微量組分的混合特性;添加液體組分來增加粉料的粘結(jié);將產(chǎn)品進(jìn)行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品(尤其是復(fù)合預(yù)混料)，混合以后的成品粉狀料應(yīng)盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。
2.加工過程的殘留污染許多因素可造成飼料在設(shè)備中的殘留導(dǎo)致交叉污染。如在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇上采取相應(yīng)的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設(shè)計(jì)上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設(shè)備，例如螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)由于結(jié)構(gòu)原因或多或少地存在殘留，應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)要求物料易進(jìn)入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計(jì)量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計(jì)量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險(xiǎn)微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中。加藥飼料生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險(xiǎn)性。為減少殘留對飼料的影響可設(shè)計(jì)一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設(shè)備特殊部位進(jìn)行清理。在設(shè)備選用上，應(yīng)該確定計(jì)量設(shè)備電子種和混合設(shè)備的精度，計(jì)量設(shè)備和電子秤在量程選擇上應(yīng)根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用木同量程的計(jì)量設(shè)備來滿足不同物料量對計(jì)量的要求。在配合飼料與復(fù)合預(yù)混料生產(chǎn)上，混合機(jī)的選擇是重要的，混合機(jī)應(yīng)該能夠在十萬分之一的配比濃度下達(dá)到變異系數(shù)不大于5%的混合精度?；旌蠙C(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預(yù)混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)充分考慮混合物料特性對混合機(jī)的要求不同。斗式提升機(jī)、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會(huì)產(chǎn)生殘留，選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)要求溜管、料倉、料斗的內(nèi)表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會(huì)帶來影響，要予以注意。
3.熱處理工藝的應(yīng)用傳統(tǒng)的制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理的效果取決于溫度、時(shí)間以及蒸汽的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率，同時(shí)可以破壞原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。這種調(diào)質(zhì)處理受到顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)限制，調(diào)質(zhì)效果并不理想。目前在調(diào)質(zhì)處理上進(jìn)行了改進(jìn)，主要是用增加調(diào)質(zhì)的距離來延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)后飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時(shí)間、溫度，并結(jié)合機(jī)械剪切和壓力，處理強(qiáng)度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)使飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到較好保證。
4.外噴涂應(yīng)用的問題熱敏物質(zhì)在熱處理過程中會(huì)造成損失，因此在調(diào)質(zhì)過程可以不加入，而通過外噴涂方式進(jìn)行添加。這些物質(zhì)被加到顆粒的表面，在輸送或運(yùn)送過程中可能會(huì)造成顆粒粉化，表面外涂物質(zhì)粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結(jié)合緊密，顆粒加工質(zhì)量是外涂品質(zhì)的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
