說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結(jié)。
一、原料進廠質(zhì)檢:
在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進行，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質(zhì)量的保證，所以，在原材料進廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進廠后：
第一步：要做的就是稱重，我們的相應(yīng)工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。
第二步：我們的質(zhì)檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。
第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等）。 第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應(yīng)商、數(shù)量等）。 第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質(zhì)檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查;無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后，方可決定是否卸車。
在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。 二、原料入庫倉儲：
原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。第一步：倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。
第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）
第三步：掛標識牌，在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導(dǎo)下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。（檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌） 第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質(zhì)，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標識牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。
在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認真負責，根據(jù)每種原料在當?shù)氐谋４鏁r間進行抽檢，確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調(diào)整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn)，掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。
三、稱料：
在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。
第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料，領(lǐng)取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。
第二步：領(lǐng)完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。
第三步：根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導(dǎo)致稱量不準確。
第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結(jié)合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數(shù)量準確。 第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。
該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管 這一關(guān)的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。
四、投料：
這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進行，生產(chǎn)的效率能否提高。
第一步：對所需設(shè)備進行檢查維護，并啟動預(yù)熱，場地進行清潔整理。
第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領(lǐng)料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的原則。
第三步：料領(lǐng)會來后，根據(jù)投放順序進行擺放，并由記錄員，質(zhì)檢進行記錄和質(zhì)量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領(lǐng)來后（稱量完的），質(zhì)檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產(chǎn)年計劃上的對應(yīng)的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。
第四步：在每一種原料投放結(jié)束后，都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘，同時對投放現(xiàn)場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。
第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質(zhì)檢，對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理（異常情況包括：結(jié)塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。
第六步：在原料全部投放完后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設(shè)備是否正常，然后停機，對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。
五、制粒：
制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。
第一步：設(shè)備調(diào)試，在接到生產(chǎn)計劃后，檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模，如果不是，進行調(diào)換，給設(shè)備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。 第二步：打開卸料孔，按順序啟動設(shè)備。
第三步：讓設(shè)備低速運轉(zhuǎn)，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài)，關(guān)閉卸料門，送料。 第四步：調(diào)整設(shè)備，達到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。
第五步：生產(chǎn)結(jié)束后，及時把調(diào)制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。 這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心，反應(yīng)迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。
六、中控：
這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。
第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應(yīng)配方計算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。
第二步：依次啟動相應(yīng)設(shè)備，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，對設(shè)備運行預(yù)熱。 同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設(shè)定。
第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運行指示及時進行調(diào)整，操作設(shè)備順利進行生產(chǎn)，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。
第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，對當天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。 這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應(yīng)機敏。
