目前常用的粉碎機有水滴王968－Ⅱ和橫寬式振動粉碎機及SFSP系列。這些都是錘片式飼料粉碎機。如從電機的安裝位臵來分可分為臥式、立式；如從進料方向來分可分為上進料和側(cè)進料；從傳動形式來看又可分為直聯(lián)傳動和皮帶傳動。
臥式粉碎機主要采用上進料直聯(lián)傳動，這種設計有四大優(yōu)點。一是結(jié)構緊湊；二是操作方便；三是傳動效率高；四是便于安裝。它主要由上機體、下機體、轉(zhuǎn)子、操作門、電機等組成。電機直接安裝在下機體上，從而保證它的同心度，轉(zhuǎn)子安裝在粉碎室內(nèi)，粉碎室的兩側(cè)有篩片及操作門。在上機體裝有供料導向板，以適應不同方向的進料。另外出于安全考慮粉碎機上還安裝了維修斷電保護行程開關，及操作門工作鎖緊裝臵。
粉碎機工作時，粉碎物料需由進料口通過導向板進入粉碎室在高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊下產(chǎn)生破裂粉碎，隨后隨著速度的急速提高而與篩齒板及相互間的撞擊、摩擦再次被粉碎，達到細度的物料。在離心力及氣流的作用下通過篩孔從出料口排出。
綜上分析粉碎機因具備高速旋轉(zhuǎn)，而高速旋轉(zhuǎn)又極易造成震動及軸承發(fā)熱，所有粉碎機的主要故障有：
（一）、強烈震動
那么造成粉碎機強烈震動的因素有那些呢？見表
（二）、軸承溫度較高
粉碎機持續(xù)運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常有軸承發(fā)燙從而造成潤滑油外溢燒壞造成的故障，尤其是那些轉(zhuǎn)速較高的中小型粉碎機（如SFSP56×36），由于它們的轉(zhuǎn)子直徑相對較小，為了達到每秒80－100r/s的線速度甚至更高，不得不采用高速運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，這就對粉碎機的造成提出了較高的要求。
國外有資料顯示影響軸承使用壽命的因素大致有：（見SKF注明）本身設計及質(zhì)量因素占34％，潤滑不當占36％，密封不良占14％，安裝不良占16％。那么影響粉碎機軸承使用壽命的因素有哪些呢？
粉碎機軸承發(fā)熱問題在飼料廠生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是那些高轉(zhuǎn)速的粉碎機，有些飼料廠又不具備裝配工具及經(jīng)驗。所以這一問題經(jīng)常困擾有關廠家，在我們的維修實踐中，發(fā)現(xiàn)絕大部分的原因是：一是選
用了偽劣產(chǎn)品，或游隙較小的軸承。二是安裝方法不當，安裝方法不當在軸承發(fā)熱中占有較大的比例。三是對潤滑劑的選用及概念不清，認為只要加了潤滑劑就萬事大吉了。其實潤滑不良造成的軸承發(fā)熱，損壞也相當普遍。四是軸承座加工，制造質(zhì)量直接影響軸承的使用，試想一想受軸承座擠壓而變形的軸承在高速旋轉(zhuǎn)時能不發(fā)熱損壞嗎？五是粉塵：粉塵可以說是軸承的大敵，這就好比人的眼睛進了沙子，無時無刻不對軸承產(chǎn)生損害。
（三）粉碎機產(chǎn)量嚴重不足
關于粉碎機的產(chǎn)量這就存在一個標準問題，一般粉碎機產(chǎn)量的確定是按部頒的標準進行的也即是原料玉米：水分≦14％，容重≧0.72t/m3，篩孔開孔率≧33％，孔徑φ3.0。另外還需說明出料順暢，喂料均勻，電機在額定功率的條件下，即便這樣還同其配套設備及工藝有密不可分的關系，具體原因見表：
（四）粉碎機漏料
粉碎機漏料雖不是普遍問題，可有些粉碎（稻谷）廠家經(jīng)常碰到。這主要是因為：一是氣力輸送粉碎室負壓大。二是成品的粒度較小容易漏出，當然最主要的還是粉碎室密封不嚴。造成粉碎機漏料的既有設備本身因素，也有操作不當?shù)脑颉Ｔ斐煞鬯闄C漏料的因素有
（五）其它故障
粉碎機在使用中還會出現(xiàn)：如無法啟動、啟動困難、進料口反噴等故障。
進料口反噴：主要有兩種情況，一是導向板與進料方向相反；二是出料不暢；無法啟動或突然停機：主要同電器控制有關，一般應先檢查粉碎機的安全保護行程開關是否已經(jīng)工作，再檢查其它電器原件。
（六）錘片式粉碎機的維護與保養(yǎng)
（1）、嚴格按操作規(guī)程操作，每班應做好必要的檢查和清理衛(wèi)生工作。
（2）、機器工作1000小時，軸承應拆洗一次，同時更換潤滑脂，潤滑脂應采用鋰基二硫化鉬，裝填時應注意只需裝軸承空間的1/2－3/4。
（3）、機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉(zhuǎn)子部分如需拆開裝配后應進行動平衡試驗，精度等級G6.3。
（4）、如停機時間較長，應將機器內(nèi)外清潔干凈去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔填塞。
（5）、錘片磨
損后需掉頭或更換時應全部掉頭或更換，更換時應稱重，使之符合標準。
（6）、篩片在安裝配臵時，應注意毛面朝里，并注意不能移動，檢查有無縫隙。
（7）、如有異物進入粉碎室，應立即停機清除，并檢查錘片、篩片是否損壞。
