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目前,我國大多數(shù)飼料廠均采用環(huán)模制粒生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。通過環(huán)模制粒生產(chǎn)的硬顆粒飼料沉入水底10～20min即潰散，采食性差，部分殘留在水域環(huán)境 中，對水質(zhì)污染嚴重；而擠壓膨化飼料經(jīng)過高溫、高壓，是一種低污染、浪費少、高轉(zhuǎn)化率的優(yōu)質(zhì)環(huán)保型飼料。因此，水產(chǎn)膨化料已有逐步取代硬顆粒料成為水產(chǎn)飼 料主流的趨勢。
水產(chǎn)膨化飼料生產(chǎn)過程一般包括原料粉碎、混合、二次微粉、擠壓膨化、烘干、冷卻等工序，其中擠壓膨化在整個工藝中 具有十分重要地位,對飼料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率等影響較大。為此,本文就單、雙螺桿水產(chǎn)飼料擠壓膨化機的工作特性和合理選用進行論述,為廠家正確應用水產(chǎn)飼料 擠壓膨化機提供參考,使擠壓膨化技術(shù)在生產(chǎn)中真正起到作用,達到增產(chǎn)、降耗，提高飼喂時養(yǎng)分消化率和能量利用率的目的。
1擠壓膨化機的結(jié)構(gòu)特點及工作原理
擠壓膨化機主要由一個機筒和在膨化機筒內(nèi)旋膨化轉(zhuǎn)的螺桿等部件組成，有單螺桿擠壓膨化機和雙螺桿擠壓膨化機兩大類。在擠壓加工過程中，物料從喂料口進入 模腔，由螺桿推動向前輸送時，受到擠壓、混合、壓縮和剪切。由于推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，物料受壓變熱，達到高溫、高壓狀態(tài)，熟化成為改性 的糊狀物。當物料從前面的模孔擠出后，由于溫度和壓力突然降至常溫、常壓狀態(tài)，致使物料內(nèi)水分急劇汽化蒸發(fā)，體積迅速膨脹，成為膨化物。
1.1單螺桿擠壓膨化機
單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把各種結(jié)構(gòu)的螺桿單元連接組成。整個螺桿由三段組成：喂料段、揉合段及熔融均化段。物料從喂料口進入機筒后，在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融和均化過程，使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)可塑的面團狀。
在單螺桿擠壓腔中物料基本上緊密圍繞在螺桿的周圍，呈螺旋形的連續(xù)帶狀，螺桿轉(zhuǎn)動時物料沿著螺旋就像螺母一樣向前移動,但當物料與螺桿的摩擦力大于物料 與機筒的摩擦力時,物料將與螺桿產(chǎn)生共轉(zhuǎn),這就不能實現(xiàn)對物料的向前擠壓和輸送作用了。當物料的水分、油分越高，這種趨勢就越明顯。為避免這些問題，現(xiàn)在 大多數(shù)的單螺桿擠壓膨化機采用分段式，單、雙螺旋，壓力環(huán)與捏合環(huán)交錯排列的組合螺桿和內(nèi)壁開槽機筒，以適應機腔內(nèi)物料的變化情況。
單螺桿擠壓膨化機結(jié)構(gòu)相對比較簡單，價格也相對較低，其發(fā)展較早，技術(shù)相對比較成熟，設(shè)備穩(wěn)定，在膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中作為主要設(shè)備已有40多年的歷史， 廣泛應用于羅非魚、鮰魚、草魚、鯉魚等的低蛋白成魚飼料生產(chǎn)中。另外，在池塘混養(yǎng)魚料等低檔飼料生產(chǎn)中，單螺桿擠壓膨化機有明顯的優(yōu)勢，其原料無需經(jīng)過超 微粉，粒度95%通過30～50目即可，大大降低了設(shè)備投資費用，提高了生產(chǎn)效率。
1.2雙螺桿擠壓膨化機
雙螺桿擠壓膨化機是多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中，并排安放兩根螺桿，故稱雙螺桿擠 壓膨化機。根據(jù)螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型，具體見圖1；根據(jù)螺桿的旋向可分為同向旋轉(zhuǎn)與反向旋轉(zhuǎn)兩類， 反向旋轉(zhuǎn)又可分為向內(nèi)和向外兩種，具體見圖2。
同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿壓力區(qū)性質(zhì)不同，物料在套筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和 低壓區(qū)，具體見圖3（a）中符號“+”、“-”所示的位置。顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動：一是隨螺桿旋轉(zhuǎn)方向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩 個C形物料流（見圖4），這是物料的主流；另一個是通過螺桿嚙合部分的間隙形成逆流[見圖3（b）]。產(chǎn)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右 螺桿又把物料從間隙中拉出，結(jié)果使物料呈“∞”字形前進，改變料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間產(chǎn)生研磨(即剪切)與滾壓作 用，出現(xiàn)壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應相比要小得多。當然，壓延效應小，物料對螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經(jīng)過輸送、剪切、混合和機筒外殼 的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，最后被擠出筒外。
反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓膨化機一般采用兩根尺寸完全相同，但螺紋方向相反的 螺桿。向內(nèi)旋轉(zhuǎn)和向外旋轉(zhuǎn)的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同，雙螺桿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力為上高下低，物料通過雙螺桿時，在入口會產(chǎn)生極高的壓力，造成進料困難， 目前這種向內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)式很少采用；雙螺桿向外旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉(zhuǎn)與同向旋轉(zhuǎn)相比，物料在螺桿內(nèi)形成的C形物料流不能從一根 螺桿移向另一根螺桿，物料產(chǎn)生的混合程度顯著降低，其自潔能力也沒有同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿有效和穩(wěn)定。
反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿由于上下有壓力 差，產(chǎn)生使螺桿向兩側(cè)偏移的分離力F，螺桿在F作用下壓向機筒，加速了機筒和螺桿的磨損，且轉(zhuǎn)速越高，F(xiàn)越大，磨損越嚴重，從而限制了螺桿的轉(zhuǎn)速；而同向 旋轉(zhuǎn)雙螺桿不存在分離兩螺桿的力，故磨損較小，可高速運轉(zhuǎn)，并能達到很高的產(chǎn)量，故同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿應用較廣泛。
物料所需要的熱量 來源，除了與單螺桿相同的部分外，大部分來自嚙合間隙；受嚙合螺紋的剪切、擠壓和混合，產(chǎn)生熱量，并使熱量均勻化。間隙的大小對膨化質(zhì)量影響很大，間隙 小、剪切力大，但通過的物料量減少；間隙大，通過的物料量增加了，但剪切力減小。雙螺桿強制輸送和自潔的特性，使物料在機筒中停留時間短而均勻；雙螺桿良 好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
雙螺桿擠壓膨化 機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)復雜，投資成本高，相應的維修和操作成本也較高。因而，雙螺桿擠壓膨化機一般用于那些具有高附加值的水產(chǎn) 和寵物飼料生產(chǎn)中，如鰻魚、甲魚及幼魚飼料的生產(chǎn)，因為這些產(chǎn)品在市場上銷售的價格足以回報雙螺桿技術(shù)的制造產(chǎn)品所需的費用；另外一些特種水產(chǎn)飼料如微粒 水產(chǎn)飼料（直徑為0.8～1.5mm）、高脂肪水產(chǎn)料及生產(chǎn)量小但配方常變的飼料也需采用雙螺桿擠壓膨化機進行生產(chǎn)。
雙螺桿擠壓 膨化機在國內(nèi)發(fā)展相對較晚，對于中型以上的雙螺桿擠壓膨化機，由于其原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉(zhuǎn)速在較大范圍內(nèi)調(diào)整，由于其工作原理不同于單螺桿擠 壓膨化機，在具體結(jié)構(gòu)上有較大的差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的布置比較復雜，造成設(shè)備成本的增加。在同等生產(chǎn)能力下，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓膨 化機與單螺桿擠壓膨化機的對比結(jié)果見表1。
2水產(chǎn)飼料擠壓膨化機選用時應注意的問題
在新建水產(chǎn)飼料加工廠或改造原飼料生產(chǎn)線時,選用擠壓膨化機首先要考慮其類型,根據(jù)飼料生產(chǎn)能力選擇相匹配的擠壓膨化機；尤其是老廠改造時,還應考慮原粉碎機、烘干機、冷卻器的生產(chǎn)能力是否足夠。選用時應重點考慮幾個問題。
2.1膨化機的膨化效果
對于水產(chǎn)飼料來說,好的膨化效果就是顆粒成形率99%以上、顆粒粉化率小于1%、顆粒漂浮率（下沉率）100%，顆粒大小均勻、色澤一致，具有很好的耐水性；上浮型水產(chǎn)飼料在水中保持10h、下沉型水產(chǎn)飼料在水中保持3h不潰散等。
2.2擠壓膨化機的投資價格
雙螺桿擠壓膨化機設(shè)備投資費用是同等生產(chǎn)能力的單螺桿擠壓膨化機的1.5～1.7倍；易損件的費用大約是單螺桿擠壓膨化機的1.5倍；電耗費用也大約為單螺桿擠壓膨化機的1.5倍。
2.3擠壓膨化機的使用壽命
不同廠家的擠壓膨化機由于結(jié)構(gòu)特征和使用材質(zhì)的不同,使用壽命也不盡相同。所以,在選用擠壓膨化機時,應特別注意一些易損件的耐磨性,以及其結(jié)構(gòu)設(shè)計上 是否合理,能否達到減少螺桿磨損的目的；另外,在選用擠壓膨化機時還要考慮該機器是否能真正達到節(jié)能降耗的目的。對于沒有經(jīng)過超微粉的原料，其易損件的磨 損將更加嚴重，特別是雙螺桿擠壓膨化機，這種情況選用單螺桿擠壓膨化機更合理。
3擠壓膨化機的控制方式
擠壓加工大多數(shù)為人工或半自動操作，擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量與操作人員自身的素質(zhì)有很大關(guān)系，人為控制進料、蒸汽和水的添加速度以及產(chǎn)品的溫度將會造成顆粒產(chǎn)品質(zhì) 量不穩(wěn)定，尤其是水分的不均勻性，從而烘干后水分含量達不到指標，生產(chǎn)出不合格品，給飼料廠帶來較大的經(jīng)濟損失。以時產(chǎn)6t的水產(chǎn)膨化機為例，當顆粒水分 超過安全儲藏水分后，顆粒將發(fā)霉；當顆粒水分達到安全儲藏水分后，每降低一個百分點的水，飼料廠一年的經(jīng)濟損失將達80多萬。全自動控制方式采用先進的計 算機控制物料、水和蒸汽的流量，根據(jù)設(shè)置自動添加，對所有故障實施報警，消除了與擠壓膨化機操作相關(guān)的人為因素影響和無法避免的產(chǎn)品質(zhì)量波動。
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