我們知道，產(chǎn)品是以市場(chǎng)為導(dǎo)向的，一個(gè)產(chǎn)品的出現(xiàn)要經(jīng)過五個(gè)步驟：第一步是市場(chǎng)調(diào)研，即市場(chǎng)需要什么樣的產(chǎn)品(產(chǎn)品具有的特性)，需要完成的主要工作是市場(chǎng)定位、產(chǎn)品定位、營(yíng)銷策劃等;第二步是產(chǎn)品研發(fā)，即運(yùn)用技術(shù)手段滿足市場(chǎng)需求，設(shè)計(jì)出目標(biāo)產(chǎn)品，需要完成的主要工作是配方的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的確定等;第三步是生產(chǎn)制造，即運(yùn)用既定的工藝設(shè)備將原料從配方設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品;第四步是市場(chǎng)推廣，即通過飼喂結(jié)果體現(xiàn)出產(chǎn)品的特性與經(jīng)濟(jì)性能;第五步是反饋調(diào)查，需要完成的主要工作是調(diào)查產(chǎn)品推廣之后，有沒有達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的預(yù)期目的以及市場(chǎng)推廣的后續(xù)工作等。
通過對(duì)這個(gè)過程的簡(jiǎn)要分析，我們不難理解為什么有時(shí)會(huì)在配方與產(chǎn)品之間出現(xiàn)一定的差異：理論配方需要生產(chǎn)制程才能轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，受原料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、設(shè)備精度、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理的影響，即便使用同一配方也會(huì)生產(chǎn)出質(zhì)量不同的產(chǎn)品，所以“配方好，產(chǎn)品不一定好”的事情在所難免!對(duì)于這種現(xiàn)象，我們稱之為“配方的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率”。
影響配方生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率的因素有很多，其中最主要的就是配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性，這句話有兩層含義：一是配方的設(shè)計(jì)與原材料的選用一定要適合既定的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，二是特定配方必須由專業(yè)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備才能轉(zhuǎn)化成目標(biāo)產(chǎn)品。也就是說，配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備之間的適宜性越強(qiáng)，配方轉(zhuǎn)化率越高，反之，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品距離配方標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)越遠(yuǎn)。在中國(guó)飼料行業(yè)發(fā)展的初期階段，限于產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)需求與經(jīng)營(yíng)理念的影響，人們并沒有注意到這個(gè)細(xì)節(jié)問題，形成了目前許多飼料廠家都存在的單一生產(chǎn)線配制多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的局面，不僅給生產(chǎn)帶來(lái)了很大壓力，而且給產(chǎn)品質(zhì)量造成了很大隱患;但隨著市場(chǎng)與產(chǎn)品細(xì)分化的進(jìn)程加快，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提升，專業(yè)化生產(chǎn)與單一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成為飼料企業(yè)生產(chǎn)制造發(fā)展的主流，產(chǎn)品與市場(chǎng)的細(xì)分定位越來(lái)越迫切的要求配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的和諧統(tǒng)一。
一、配方對(duì)生產(chǎn)制程的作用與影響
1.配方?jīng)Q定生產(chǎn)工藝，主要體現(xiàn)在：
決定原料的加工工藝。例如：在生產(chǎn)膨化乳豬料時(shí)，都用到膨化玉米，但加工工藝卻不相同。一種做法是先將玉米膨化，然后與其它原料混合，再進(jìn)行制粒;另一種做法是先將玉米與其它原料混合后，再進(jìn)行膨化。用這兩種工藝生產(chǎn)出的乳豬料都可稱做膨化飼料，但工藝卻不相同。
決定飼料成品形狀。在飼料行業(yè)發(fā)展的早期階段，飼料產(chǎn)品只有粉料一種形狀，但隨著制粒工藝、膨化工藝、后熟化工藝、后噴涂工藝等先進(jìn)加工工藝的出現(xiàn)，飼料的外形也豐富多彩起來(lái)，同類產(chǎn)品可依據(jù)不同配方生產(chǎn)出不同形狀的產(chǎn)品來(lái)。
決定原料的粉碎粒度。粉碎工藝是飼料加工的基本操作單元，是飼料加工生產(chǎn)過程中重要工序，粉碎作業(yè)涉及到飼料加工成本(電耗、易損部件)、原料損耗(水分和粉塵)、混合均勻度、顆粒飼料質(zhì)量等環(huán)節(jié)。原料的粉碎粒度依據(jù)配方的要求而有所不同。一般來(lái)說，配方對(duì)粉碎粒度的要求多以目數(shù)標(biāo)出，但在實(shí)際生產(chǎn)中，粉碎機(jī)的孔徑多以毫米計(jì)算，所以在應(yīng)用時(shí)要進(jìn)行單位換算，并進(jìn)行粉碎粒度檢測(cè)，以確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。
決定制粒系統(tǒng)工藝參數(shù)。不同產(chǎn)品，制粒系統(tǒng)的工藝參數(shù)會(huì)不相同，既便是同類產(chǎn)品，也會(huì)因配方的不同而引起調(diào)質(zhì)時(shí)間、環(huán)?？讖?、環(huán)模壓縮比、冷卻時(shí)間、分級(jí)篩孔徑等工藝參數(shù)發(fā)生變化。舉例來(lái)說，普通水產(chǎn)料的環(huán)模壓縮比一般是13-16，這樣的設(shè)計(jì)有益于降低產(chǎn)品的粉化率及含粉率，也能夠滿足產(chǎn)品的水中穩(wěn)定性，但經(jīng)過對(duì)原料品種及原料比例調(diào)整之后，在滿足同樣的要求之后，環(huán)模壓縮比可以降到8，生產(chǎn)效率明顯提升了許多。
2.配方影響生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本
在一般的飼料廠中，配料倉(cāng)的數(shù)量是固定的，如果出現(xiàn)配方中原料品種多于配料倉(cāng)數(shù)量的情況，會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝各部分造成許多不良結(jié)果：
對(duì)上料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉(cāng)少，而且配料倉(cāng)的容積有限，所以上料品種必須頻繁更換，但為了保證上料質(zhì)量，避免原料間的交叉污染，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)、無(wú)用功增多，不僅影響了生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)增大了工段間的配合難度，不利于生產(chǎn)工作的開展。
對(duì)粉碎工序的不良影響。如果在同一配方中，需要粉碎的原料規(guī)格品種過多，就會(huì)造成粉碎機(jī)頻繁換料或是頻繁停機(jī)更換篩網(wǎng)的情況出現(xiàn)，其直接后果是降低了生產(chǎn)效率，增大了設(shè)備磨損。
對(duì)配料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉(cāng)少，不僅會(huì)增加生產(chǎn)過程中的原料倒倉(cāng)次數(shù)，還會(huì)因?yàn)榕浞皆掀贩N過多而導(dǎo)致配料時(shí)間增長(zhǎng)、配料批次減少，如果是小料或液體添加品種多而雜，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，則會(huì)延長(zhǎng)混合時(shí)間，又進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和生產(chǎn)效率的下降。
對(duì)制粒工序的不良影響。配方對(duì)制粒工序的影響主要體現(xiàn)在原料品種及添加比例上，原料的制粒特性是影響制粒效果的主要因素。
原料粒度對(duì)制粒工序的影響。原料粒度可分為粗粒、中粒和細(xì)粒。中粒和細(xì)粒有較好地制粒性能，耗能低，對(duì)環(huán)模、壓輥的磨損小。中細(xì)粒在調(diào)質(zhì)時(shí)，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，改善制粒質(zhì)量，但是，物料粉碎的過細(xì)又會(huì)增加成本。粗粒原料制粒時(shí)，粗粒不能被蒸汽完全穿透，相互接觸的表面積比中細(xì)粒少，粘連性差，制粒后顆粒膨漲率大，易開裂。
原料密度對(duì)制粒效率的影響。密度小于0.33t/m3被稱為輕質(zhì)原料，大于0.4t/m3為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料制粒產(chǎn)量低，重質(zhì)原料產(chǎn)量高。
高蛋白原料對(duì)制粒效率的影響：一般密度較大的蛋白原料可塑性好，容易擠壓變形，有利于制粒。但是這些原料單獨(dú)制粒時(shí)如果加入蒸汽過高，會(huì)使壓輥打滑，需加入一定數(shù)量的能量原料，才能獲得較好的制粒效果。
原料中的脂肪含量對(duì)制粒效果的影響。脂肪對(duì)于制粒過程具有良好的潤(rùn)滑作用，可提高制粒產(chǎn)量，減少環(huán)模和壓輥的磨損，但是脂肪含量過高時(shí)(超過6%)，制粒質(zhì)量又會(huì)變壞，使顆粒變軟難以成形。如果要生產(chǎn)脂肪含量高的顆粒，可在制粒時(shí)加入1%～3%，其余的可在制粒后噴涂添加。這樣既可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質(zhì)量。
纖維含量高的原料對(duì)制粒效率的影響。原料中含有的纖維對(duì)制粒是不利的，它降低制粒產(chǎn)量，加速?？啄p。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時(shí)能吸收蒸汽而軟化，起到粘結(jié)作用，可提高顆粒強(qiáng)度;另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時(shí)既不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質(zhì)量。
3.配方設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制有很大影響
對(duì)顆粒持久性(PDI)指數(shù)的影響。研究結(jié)果表明，配方(原料組成與配比)決定40%，粉碎粒度、調(diào)質(zhì)效果、?？讌?shù)以及冷卻工序等生產(chǎn)工藝與設(shè)備因素決定60%，這足以說明配方的重要性。
對(duì)生產(chǎn)制程中交叉污染的影響。配方中選用的原料品種越多，越容易造成原料間的交叉污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格品種越多，越容易造成交叉污染。
對(duì)計(jì)量精度的影響。配方中原料的添加比例要適合生產(chǎn)工藝中計(jì)量設(shè)備所能達(dá)到的精確度，超出計(jì)量范圍，不僅會(huì)降低配方的轉(zhuǎn)化率，更主要的是會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
二、配方的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
綜上所述，配方既依靠適宜的生產(chǎn)工藝及設(shè)備完成向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，又對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，所以強(qiáng)化配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性是技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的一項(xiàng)重要工作。一般來(lái)說，可以從以下三個(gè)方面評(píng)判配方適宜與否：
1.產(chǎn)品性價(jià)比。良好的配方建立在產(chǎn)品的性價(jià)比優(yōu)良的基礎(chǔ)之上，對(duì)于客戶來(lái)說，經(jīng)濟(jì)效益比產(chǎn)品價(jià)格更重要，所以說沒有最貴的配方，只有最好的配方。
2.綜合成本。飼料產(chǎn)品的成本包括營(yíng)銷成本、財(cái)務(wù)成本、制造成本和配方成本，良好的配方能夠帶動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)綜合成本最低的目標(biāo)。
3.生產(chǎn)適應(yīng)性。配方的設(shè)計(jì)與原料的選用一定要考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備的加工精度，脫離了這個(gè)基礎(chǔ)，配方的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率就會(huì)降低，產(chǎn)品不能夠達(dá)到配方的內(nèi)在要求。
三、配方的審核與實(shí)施
配方的變更與執(zhí)行不僅僅是一個(gè)部門的事情，因?yàn)榕浞教幱跔恳话l(fā)而動(dòng)全局的核心位置，所以更需要有系統(tǒng)、嚴(yán)密的措施與制度來(lái)保證配方的審核與實(shí)施。一般情況下，五方會(huì)審是飼料企業(yè)確保配方能夠有效執(zhí)行的措施，各部門發(fā)揮的作用如下所述：
1.技術(shù)部：提供配方，并說明配方變更的原因及目的。
2.采購(gòu)部：依據(jù)配方變化，提供相應(yīng)原料的價(jià)格變化趨勢(shì)、供應(yīng)量、可替代原料品種等，重點(diǎn)考慮配方中新使用原料或用量增大原料的供給情況。
3.生產(chǎn)部：確定配方變更后，生產(chǎn)工藝及設(shè)備是否適合配方的生產(chǎn)、對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本有無(wú)影響。
4.品管部：預(yù)測(cè)因配方變更而帶來(lái)的產(chǎn)品感官變化以及生產(chǎn)制程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
5.財(cái)務(wù)部：結(jié)合以上部門意見，對(duì)配方變更后的綜合成本進(jìn)行核算，進(jìn)行財(cái)務(wù)分析。
結(jié)論：在飼料產(chǎn)品的推廣過程中，配方會(huì)因?yàn)楦鞣N客觀原因而隨時(shí)發(fā)生改變，但生產(chǎn)工藝與設(shè)備則不會(huì)因配方的調(diào)整而頻繁地進(jìn)行技改，只有強(qiáng)化配方設(shè)計(jì)與管理的系統(tǒng)性，最大限度地增強(qiáng)配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制工作，才能夠最大限度地使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)配方的完全轉(zhuǎn)化。
