實際上，幾乎所有的設(shè)備在使用一段時間后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要內(nèi)外都清理。我們這里所談的是能影響產(chǎn)品質(zhì)量的那一部分，主要集中在設(shè)備內(nèi)部。
設(shè)備內(nèi)部因為平常人們看不見，所以也不知道里面是什么情況，不注意檢查，往往被忽視掉。如果生產(chǎn)管理部門沒有切實可行的清理計劃和堅持不懈的監(jiān)督執(zhí)行，設(shè)備清理工作往往就會虎頭蛇尾。據(jù)了解，有的企業(yè)因為沒有專業(yè)的管理人員，甚至不清楚設(shè)備該如何清理。 本文根據(jù)設(shè)備清理對產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小，提出了以下設(shè)備的清理意見，藉此拋磚引玉，為形成一套相對完善的飼料企業(yè)設(shè)備清理方案添磚加瓦。
1 混合機的清理
混合機內(nèi)部經(jīng)過一段時間使用后都會結(jié)上一層料，如果油脂含量高，往往一個班次下來就積累了厚厚一層料，有的混合機內(nèi)部除了裝有噴油裝置外還有液體防霉劑噴頭，液體蛋氨酸噴頭，因此在混合機內(nèi)壁上、噴嘴旁、軸和槳葉上、開關(guān)門上都會積料。
所以，一般飼料廠都是當(dāng)班結(jié)束后進行清理，清理前關(guān)閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專門制作的工具將黏在內(nèi)壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來，清理干凈后，打開混合機倉門，將倉門、密封圈全部清理干凈。當(dāng)天清理下來的料可以按品管要求回制，如果時間過長，發(fā)生異味、霉變的料，不能回機，作報廢處理。有的混合機比較大，需要人進入方可清理干凈，這時的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專人看管，清理完畢由進入混合機的人負責(zé)打開電源箱門的鎖。
混合機清理頻率：1～3d清理一次為宜。
2 制粒系統(tǒng)清理
制粒系統(tǒng)是由制粒機、冷卻器、破碎機和分級篩組成，其中最需要細致清理的就是制粒機的調(diào)制器部分和制粒室部分。因為蒸汽進入上述部分和飼料進行作用，會增加飼料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調(diào)制器內(nèi)壁、軸、槳葉上，制粒腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，幾乎每處都有積料，制粒機調(diào)制器比較難打開，所以清理的頻率一般不高，有的飼料廠等調(diào)制器壞了拆下來清理一次。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，筆者認為每周至半個月清理一次比較合適。如果長時間停機，應(yīng)打開清理，防止發(fā)生黏附的飼料霉變，制粒腔應(yīng)該在每班結(jié)束上完油料后徹底清理一次，在品種調(diào)整時，如果兩個品種有交叉污染的，必須清理干凈后制下一個品種。制粒結(jié)束后，等冷卻器排空，從入孔進去一人，把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉，擦凈四壁；將料位器和玻璃上的灰塵、積料徹底清除。破碎機兩頭容易積料。
3 永磁筒的清理
永磁筒是除磁性物質(zhì)的，如鐵。鐵屑對飼料品種有影響，對設(shè)備有危害。不及時清理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，同時也可能影響飼料的通過性，造成堵塞。建議每班結(jié)束后清理一次。永磁筒清理下來的雜質(zhì)部分作廢品處理。
4 初清篩、成品檢驗篩、分級篩的清理
初清篩、成品檢驗篩、分級篩本身都是清理、去雜、分級作用的，都容易堵塞。特別是初清篩，當(dāng)雜質(zhì)量大時，更容易堵住，需要及時清理。一般每班結(jié)束后將上述篩子打開，清理里面的繩頭、雜質(zhì)、硬塊等，保持篩的室內(nèi)干凈，篩眼不堵。清理出來的物料根據(jù)實際情況作相應(yīng)處理，部分可利用。
5 脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器清理
脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器是收集粉塵的設(shè)備，粉塵被吸附在布袋表面或隨關(guān)風(fēng)器輸送到料倉或袋子中，長時間運行后，布袋內(nèi)壁或外壁會積上厚厚一層粉塵（脈沖不夠或失效時更嚴重），建議每班結(jié)束后打開門，用木棍、壓縮空氣進行清理。旋風(fēng)除塵器不容易打開，每天觀察一下玻璃觀察孔，是否堵塞，關(guān)風(fēng)器是否不轉(zhuǎn)，如果出現(xiàn)以上問題，需及時處理，積料清理完，用橡皮錘輕敲剎克龍，錐形筒體，將積壓筒體內(nèi)壁的料震下來。正常情況下，剎克龍內(nèi)粉塵部分可以利用，發(fā)霉變質(zhì)的必需報廢處理。
6 料倉清理
料倉，包括圓筒鋼板倉、房室散料倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、緩沖倉等，是儲備一定量原料的儲存設(shè)備，上述所有料倉都需要清理，但根據(jù)所裝物料及使用頻率等不一樣，其清理的要求也有不同。
圓筒鋼板倉、房式倉、散料倉，一般儲存玉米、小麥、豆粕等顆粒狀原料，新筒倉使用前，要進入筒倉內(nèi)將鋼板與水泥基礎(chǔ)間連接處或地面遺留的螺釘、混條、水泥塊等掃干凈，卸料口與刮板機之間的垃圾等雜物清理干凈，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干凈無雜物才可下料儲存。使用過程中，定期空倉，進入倉內(nèi)檢查圓筒倉是否漏雨，清理死角料、結(jié)塊料、霉變料，清掃干凈再裝入新原料。
清理頻率1-2個月一次為宜。
待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉一般都在車間內(nèi)部，絕大部分是鋼板焊接拼裝而成，方型居多，所以在回角、錐體上部、角鐵上邊，鉚釘上都會結(jié)料，一些料倉有死角的積料更多，這部分料長期不流動，貼在倉壁上，有些工廠使用高水分原料，粉碎后熱氣都聚在料倉頂上，吸附料倉內(nèi)的粉塵，往往很厚且不易被發(fā)現(xiàn)，霉變后成塊往料倉里掉才引起注意。上述料倉都要經(jīng)常檢查，必要時空倉進行清理，空倉后清理推薦使用壓縮空氣機綁在可套接的竹竿或其他桿子上用壓縮空氣吹凈各處的殘料，然后打開刮板機或絞龍清理殘料，再用新鮮的原料洗倉，清理出來的料和洗倉料可根據(jù)品管意見利用。
7 提升機輸送設(shè)備清理
提升機底座里正常會有一些料積累，自清式提升機底座積料會少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時間應(yīng)清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產(chǎn)品每換一次品種清理一次。
水平和垂直輸送設(shè)備的底部和管壁上有刮不干凈的料，但是正常使用的上述設(shè)備，料在里面是流動的，只有兩頭會有料不流動，清理時間間隔可以長一些，每月清理一次。正常換料時可以用洗倉的方法洗凈，也可以頭尾料的形式處理。管壁上積料可以用橡皮錘敲震，也可以用壓縮空氣吹下來。
8 投料口清理
投料結(jié)束應(yīng)將原料清掃干凈，全部進入下道工序，粘在投料柵欄、管道壁上、稱斗里邊的料，要每隔一段時間清理干凈，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。
9 液體添加設(shè)備的清理
油罐、糖蜜灌、液體防霉劑灌及其附屬的噴液管道、泵過濾器、噴嘴等應(yīng)定期進行清理，油、糖蜜、液體蛋氨酸等原料比較容易變質(zhì)，所以要在一定時間內(nèi)清理一次，根據(jù)這些原料的特性和天氣、儲存條件等因素對這些原料影響程度制定完善的清理計劃顯得非常重要，建議液體添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3個月清理一次，二三季度每1-2個月清理一次。
油罐的清理相對困難些，必要時要用熱水和洗潔精、火堿清洗，糖蜜、液體蛋氨酸、液體防霉劑基本可以洗干凈。清洗過的設(shè)備要放凈清洗液，晾干后再使用。
10 飼料廠其他設(shè)備場所的清理
飼料廠充滿了灰塵，每個設(shè)備都可能黏上灰塵、原料粉塵、油、水等物質(zhì)，所以，本文中沒列的設(shè)備絕不是不用清理，比如粉碎機，同樣需要定期清理。
另外，飼料廠的地面、墻面、窗戶上的灰塵、粉末一樣影響產(chǎn)品品質(zhì)，一不小心就會帶到飼料廠中去，所以，場所的清理也是至關(guān)重要的。
結(jié)束語
由上所述，生產(chǎn)中的設(shè)備基本都需要清理，這里列舉了大部分的設(shè)備，突出重點地解釋了這些設(shè)備清理的必要性和常規(guī)的清理方法。但在實際工作中，由于安排上出現(xiàn)的問題，許多設(shè)備沒有得到及時的清理，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，投訴不斷，查找原因非常困難。所以，企業(yè)必須重視這個問題，要求生產(chǎn)部門給予配合，制定切實可行的設(shè)備清理計劃，跟蹤清理過程，做好清理記錄，把設(shè)備清理工作落實到實處，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的合格的產(chǎn)品。
