1）篩體發(fā)生強烈震動或扭震，引起的主要原因有偏重塊安裝不當(dāng)、主軸發(fā)生彎曲或軸承損壞等。解決方法有調(diào)整偏重塊的安裝位置、更換或校直主軸、更換軸承等。
2）成品中有不符合粒度要求的顆粒，引起的主要原因如篩網(wǎng)有破損、孔洞、挺桿未壓緊篩框或密封不嚴(yán)等。解決方法有更換篩網(wǎng)或補洞、把篩框挺桿壓緊，檢修密封氈帶，填補漏洞等。
3）產(chǎn)量顯著下降，引起的主要原因有物料水分過高，網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重、篩孔大小不符合要求、轉(zhuǎn)速過低或皮帶過滑、喂入量不足、彈性球磨損嚴(yán)重等。解決方法有降低物料水分、更換篩網(wǎng)、檢查帶輪、調(diào)整皮帶張緊度、增加喂入量、更換彈性球等。
4）支撐機(jī)構(gòu)的斷裂，引起的主要原因是由于支撐板受力不均勻或長時間承受扭曲應(yīng)力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂。解決方法是在日常維護(hù)中，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時更換所有支撐板，并盡量使每個支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。
2）成品中有不符合粒度要求的顆粒，引起的主要原因如篩網(wǎng)有破損、孔洞、挺桿未壓緊篩框或密封不嚴(yán)等。解決方法有更換篩網(wǎng)或補洞、把篩框挺桿壓緊，檢修密封氈帶，填補漏洞等。
3）產(chǎn)量顯著下降，引起的主要原因有物料水分過高，網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重、篩孔大小不符合要求、轉(zhuǎn)速過低或皮帶過滑、喂入量不足、彈性球磨損嚴(yán)重等。解決方法有降低物料水分、更換篩網(wǎng)、檢查帶輪、調(diào)整皮帶張緊度、增加喂入量、更換彈性球等。
4）支撐機(jī)構(gòu)的斷裂，引起的主要原因是由于支撐板受力不均勻或長時間承受扭曲應(yīng)力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂。解決方法是在日常維護(hù)中，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時更換所有支撐板，并盡量使每個支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。
