l原料的控制和安全貯存
飼料原料是安全飼料生產(chǎn)的第一個(gè)控制點(diǎn)，有些植物性飼料原料在生長過程中由于受病蟲侵害而大量使用農(nóng)藥防治，造成谷物產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留大大超標(biāo)，飼料廠在接收原料時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對農(nóng)藥殘留的檢測。另外，工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢水、廢氣對飼料原料污染也相當(dāng)嚴(yán)重。
目前，飼料生產(chǎn)企業(yè)由于檢測設(shè)備的限制，大多數(shù)對農(nóng)藥殘留和工業(yè)污染原料未加檢測，這是安全飼料生產(chǎn)的一大隱患，飼料生產(chǎn)者應(yīng)引起足夠重視。飼料原料水分是安全貯存的關(guān)鍵，尤其是一些剛收獲的植物性原料，水分一般都達(dá)不到安全貯藏的標(biāo)準(zhǔn)，貯藏過程中原料極易受霉菌的污染產(chǎn)生大量霉菌毒素，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)惡化。因此，需要改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分（安全水分在12％以下），盡可能減少霉菌的污染，這是一個(gè)最有效、最積極的方法。許多原料處理時(shí)由于經(jīng)濟(jì)的原因，不可能達(dá)到相當(dāng)干燥的程度。采用防霉劑控制霉菌滋生是一個(gè)有效的措施，然而防霉劑不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必須在霉菌污染發(fā)生之前盡早地采取霉菌控制措施。
目前，由于飼料原料供應(yīng)緊缺，原料摻假現(xiàn)象十分嚴(yán)重，飼料原料的摻假給安全飼料生產(chǎn)帶來困擾。因此，在接收原料時(shí)要通過嚴(yán)格的化驗(yàn)，確認(rèn)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決杜絕不合格原料進(jìn)廠。
飼料中大部分原料為玉米，通常貯存在立筒倉內(nèi)，尤其是鋼板倉，由于晝夜氣溫差別較大易引起貯存原料的水分蒸發(fā)和水蒸氣的結(jié)露，使靠近立筒倉壁的部分原料含水量偏高，如長期貯存易使原料產(chǎn)生霉變。所以應(yīng)加強(qiáng)立筒倉內(nèi)原料的管理，可通過翻倉等辦法減少原料的水分以保證貯存原料的安全。
2原料的清理
在飼料加工中，人們往往重視飼料原料中的大型雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)的清理以保證飼料加工設(shè)備的安全，而對飼料中小型雜質(zhì)的清理常常忽視。這些小型雜質(zhì)成分復(fù)雜，是各種有害微生物滋生的場所，當(dāng)原料中水分和溫度適宜其生長時(shí)，原料的營養(yǎng)又是其培養(yǎng)基，使其快速生長產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，對飼料安全構(gòu)成威脅。因此飼料生產(chǎn)中對小型雜質(zhì)也要進(jìn)行清除以有利于飼料的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3原料中有害組分的控制
飼料加工中所使用的原料十分復(fù)雜，有些原料具有天然有毒有害物質(zhì)，如植物性原料中的生物堿、游離棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑。植酸以及有毒硝基化合物等，動物性原料中的組氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳動物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，這類有毒有害物質(zhì)對動物造成多種危害。因此，在選用原料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要對這類原料加以控制，如棉、菜籽餅粕應(yīng)選用脫毒餅粕或控制用量，反芻動物飼料中禁止使用肉骨粉等。
4配方中各種添加物的控制
飼料配方除了需滿足畜禽的生產(chǎn)性能要求外，所添加的原料應(yīng)符合國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)貫徹國家在飼料方面的有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁使用違禁藥物和抗生素藥渣。對于需要添加藥物的飼料，應(yīng)添加國家準(zhǔn)許應(yīng)用的藥物，同時(shí)必須符合適用動物范圍、用量、停藥期和注意事項(xiàng)要求。為了節(jié)約飼料生產(chǎn)成本，充分利用飼料資源，一些非常規(guī)飼料原料被應(yīng)用。使用這些原料時(shí)，首先要保證其本身的安全性，對于本身具有某些毒性的原料，應(yīng)采取措施加以防范。
隨著生物技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)基因作物和其副產(chǎn)品用作飼料的比例在逐漸增加，諸如高油玉米、高賴氨酸玉米、低毒油菜籽餅粕、高蛋氨酸大豆等原料已在飼料生產(chǎn)中應(yīng)用。但這些轉(zhuǎn)基因植物用作飼料原料，對動物健康及畜產(chǎn)品的安全性尚未得出一致的肯定結(jié)論。所以選擇轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品用作飼料原料時(shí)需持謹(jǐn)慎態(tài)度。
5人工添加控制
在飼料工廠設(shè)計(jì)時(shí)，為了方便某些少量物料的添加，減少飼料料倉數(shù)量，節(jié)省投資費(fèi)用，往往設(shè)計(jì)人工添加口，這在工藝設(shè)計(jì)上是合理的。但可能出現(xiàn)人工添加的失誤給安全飼料生產(chǎn)帶來威脅。為了保證人工添加的準(zhǔn)確性，在工藝設(shè)計(jì)上可以采用聲控技術(shù)和光電結(jié)合方法來控制添加物的添加。這一技術(shù)可防止添加劑的漏加或重復(fù)添加，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理防止人工計(jì)量失誤。
6飼料加工工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備的選擇
飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設(shè)備與輸送設(shè)備組合而成的，合理設(shè)計(jì)工藝和選擇設(shè)備也是安全飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時(shí)利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子和有害微生物的影響。
6．l加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設(shè)計(jì)不當(dāng)也易造成分級。減小分級的措施是合理設(shè)計(jì)飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質(zhì)精密的設(shè)備；通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻；對微量組分進(jìn)行有效承載，以改變微量組分的混合特性；添加液體組分來增加粉料的粘結(jié)；將產(chǎn)品進(jìn)行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品（尤其是復(fù)合預(yù)混料），混合以后的成品粉狀料應(yīng)盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。
6．2加。過程的殘留污染 許多因素可造成飼料在設(shè)備中的殘留導(dǎo)致交叉污染。如在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇上采取相應(yīng)的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設(shè)計(jì)上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設(shè)備，例如螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)由于結(jié)構(gòu)原因或多或少地存在殘留，應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)要求物料易進(jìn)入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計(jì)量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計(jì)量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險(xiǎn)微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中。加藥飼料生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險(xiǎn)性。為減少殘留對飼料的影響可設(shè)計(jì)一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設(shè)備特殊部位進(jìn)行清理。在設(shè)備選用上，應(yīng)該確定計(jì)量設(shè)備電子種和混合設(shè)備的精度，計(jì)量設(shè)備和電子秤在量程選擇上應(yīng)根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用木同量程的計(jì)量設(shè)備來滿足不同物料量對計(jì)量的要求。在配合飼料與復(fù)合預(yù)混料生產(chǎn)上，混合機(jī)的選擇是重要的，混合機(jī)應(yīng)該能夠在十萬分之一的配比濃度下達(dá)到變異系數(shù)不大于5％的混合精度?；旌蠙C(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預(yù)混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)充分考慮混合物料特性對混合機(jī)的要求不同。斗式提升機(jī)、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產(chǎn)生殘留，選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)要求溜管、料倉、料斗的內(nèi)表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意
6.3熱處理工藝的應(yīng)用 傳統(tǒng)的制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理的效果取決于溫度、時(shí)間以及蒸汽的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率，同時(shí)可以破壞原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。這種調(diào)質(zhì)處理受到顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)限制，調(diào)質(zhì)效果并不理想。目前在調(diào)質(zhì)處理上進(jìn)行了改進(jìn)，主要是用增加調(diào)質(zhì)的距離來延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)后飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時(shí)間、溫度，并結(jié)合機(jī)械剪切和壓力，處理強(qiáng)度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)使飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到較好保證。
6．4外噴涂應(yīng)用的問題 熱敏物質(zhì)在熱處理過程中會造成損失，因此在調(diào)質(zhì)過程可以不加入，而通過外噴涂方式進(jìn)行添加。這些物質(zhì)被加到顆粒的表面，在輸送或運(yùn)送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質(zhì)粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結(jié)合緊密，顆粒加工質(zhì)量是外涂品質(zhì)的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
7生產(chǎn)過程的管理
飼料生產(chǎn)是較為復(fù)雜的，原料的投料點(diǎn)多，生產(chǎn)設(shè)備多，輸送設(shè)備形式多，吸風(fēng)除塵管路多，因此生產(chǎn)過程的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，對安全飼料生產(chǎn)、控制產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。
7．l原料接收貯存管理 在原料接收和貯存時(shí)，要保證進(jìn)廠的原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，原料應(yīng)根據(jù)不同品種、質(zhì)量貯存在相應(yīng)的位置，嚴(yán)防交叉污染。貯存原料要先進(jìn)先出盡量減少品質(zhì)變化，杜絕外界環(huán)境因素對原料的影響，防止蟲害、鼠害和微生物滋生對原料的危害。
7．2投料與輸送設(shè)備管理 投料時(shí)應(yīng)檢查原料品質(zhì)是否有變化，發(fā)現(xiàn)原料有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。所投原料規(guī)格應(yīng)與配方要求相符，各種原料按規(guī)定要求投入相應(yīng)料倉。人工投料是責(zé)任性很強(qiáng)的崗位，要保證計(jì)量、投料的準(zhǔn)確性，要建立誤投、錯(cuò)投報(bào)告制度。斗式提升機(jī)底部、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和溜管緩沖段易產(chǎn)生殘留，要定期清理；斗式提升機(jī)卸料、稀相氣力輸送、溜管會使物料分級，要根據(jù)物料性質(zhì)確定斗式提升機(jī)卸料方式，合理設(shè)置溜管的緩沖段，混合后物料嚴(yán)禁采用氣力輸送以防止分級的發(fā)生。
7．3生產(chǎn)設(shè)備管理 應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無漏料現(xiàn)象，要防止設(shè)備潤滑油滲漏對物料的污染。粉碎機(jī)要用相應(yīng)篩板來控制粉碎粒度，注意篩板有無破損。計(jì)量設(shè)備稱量準(zhǔn)確性相當(dāng)重要，要用不同量程計(jì)量設(shè)備來滿足物料的稱量，如小品種物料的添加量達(dá)不到計(jì)量精度要求則小品種物料必須再稀釋。確保混合機(jī)的混合時(shí)間，混合均勻度必須與工藝要求相符。預(yù)混料應(yīng)直接打包，以防運(yùn)輸分級。調(diào)質(zhì)過程要確保蒸汽質(zhì)量，要充分運(yùn)用水分、溫度、時(shí)間因素使調(diào)質(zhì)的潛力發(fā)揮。顆粒質(zhì)量要能達(dá)到后續(xù)工序要求。顆粒冷卻要根據(jù)配方要求、粒徑和環(huán)境變化確定冷卻時(shí)間。速度和冷卻空氣流量，使顆粒水分、溫度符合貯存標(biāo)準(zhǔn)。顆粒外涂時(shí)，噴涂量要能根據(jù)顆粒流量靈活調(diào)節(jié)，保證噴涂添加量和均勻噴涂。打包時(shí)，要保證打包物料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)要加強(qiáng)標(biāo)簽管理防止貼錯(cuò)標(biāo)簽。
7．4除塵系統(tǒng)與清掃 飼料生產(chǎn)過程的除塵和清掃是保證衛(wèi)生生產(chǎn)的重要措施，每個(gè)投料點(diǎn)和易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備都應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)口，應(yīng)根據(jù)物料特性合理設(shè)置除塵系統(tǒng)，最好設(shè)置獨(dú)立吸風(fēng)系統(tǒng)，吸附的粉塵能直接回到生產(chǎn)設(shè)備供二次生產(chǎn)。生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)及時(shí)清掃以防粉塵堆積，清掃后的物料應(yīng)按規(guī)定處理，防止產(chǎn)生二次污染。
8．加工后飼料貯存管理
加工后物料按規(guī)定貯存，防止貯存過程中飼料變質(zhì)，有利于成品先進(jìn)先出，運(yùn)輸中不產(chǎn)生污染，嚴(yán)禁飼料與農(nóng)藥、化肥和其他化工產(chǎn)品混裝。用戶堆放成品時(shí)要防止飼料在畜禽舍內(nèi)被污染。應(yīng)指導(dǎo)用戶正確使用，對加藥飼料應(yīng)注意該產(chǎn)品的停藥期，以避免藥物在畜產(chǎn)品中的殘留。對于從用戶回收的飼料應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)加以處理并有相應(yīng)的記錄。
