那么什么樣的乳豬料是優(yōu)質(zhì)的乳豬料？筆者認(rèn)為優(yōu)質(zhì)的乳豬料應(yīng)該是適口性好、仔豬愛吃且不下痢、料肉比低且生長快、能很好地解決斷奶應(yīng)激、能很好適應(yīng)規(guī)模養(yǎng)殖場的發(fā)展需、飼喂經(jīng)濟(jì)方便并經(jīng)得起市場考驗(yàn)且銷量大的乳豬料就是好的乳豬料。它不僅要求有好的科學(xué)配方而且要有好的精良的加工工藝，配方是目的加工工藝是手段。如何將好的科學(xué)的配方轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是由加工工藝決定的，所以配方一旦確定加工工藝是關(guān)鍵。合理的配方,優(yōu)質(zhì)的原料,只有在性能可靠的加工設(shè)備和科學(xué)的工藝流程下才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飼料。
乳豬料的主要成份是谷物淀粉（玉米）和已脫毒的大豆蛋白，加工的主要目的，一是殺菌，二是使淀粉糊化。這些都是不難做到的，關(guān)鍵是如何合理配置加工設(shè)備和加工工藝，以便在最大限度提高乳豬料淀粉糊化度的同時(shí)又最大限度地降低對(duì)其他營養(yǎng)成分的損失，最大限度地提高生產(chǎn)能力，降低單位產(chǎn)量的功率消耗，從而降低加工成本。本文就乳豬料加工工藝中關(guān)鍵的工序和設(shè)備選型作一簡單探討。
1 乳豬料以前的加工工藝及存在的問題
過去的乳豬料飼料生產(chǎn)中，玉米經(jīng)粉碎后與其他物料直接混合攪拌加工成配合料或制粒（或經(jīng)膨化機(jī)熟化處理加工鍋巴料）。這種生產(chǎn)工藝主要存在的問題一是沒有熟化或是糊化度（熟化度）低，仔豬采食后消化率低，影響?zhàn)B殖效益；二是在熟化處理中溫度不便太高，因?yàn)楦鞣N添加劑已經(jīng)加好，溫度高了會(huì)對(duì)某些添加劑產(chǎn)生不利影響，溫度低了熟化度無法提高，所以難以生產(chǎn)出高檔飼料。即便最后使用膨化機(jī)進(jìn)行熟化加工也只能采用環(huán)隙出料方式（過去的生產(chǎn)工藝基本上都采用這一方式），生產(chǎn)出片狀料（鍋巴料），然后經(jīng)破碎、篩分。但此種加工工藝生產(chǎn)的所謂的“鍋巴料”也存在著熟化度低、消化吸收率低、料肉比低等致命弱點(diǎn)，目前此種料有被市場淘汰的趨勢。
2 最新的加工工藝
自 2003 年以來，飼料界的有識(shí)之士開始嘗試新的乳豬料加工工藝并取得了巨大的成功。這一新的工藝是：玉米→粉碎→膨化→冷卻→粉碎→（與其它配料）混合→制粒→冷卻→計(jì)量包裝。這種工藝加工乳豬料的最大優(yōu)勢是淀粉糊化（熟化）度高、仔豬采食后的消化率高、對(duì)其它添加劑不產(chǎn)生任何不利影響、配方調(diào)整方便，極大地提高了生產(chǎn)高檔乳豬料的可行性。
2.1 粉碎工序
目前國內(nèi)知名的大型飼料機(jī)械制造商生產(chǎn)的粉碎機(jī)質(zhì)量都是不錯(cuò)的，購買時(shí)只要選擇與后續(xù)產(chǎn)能相匹配的機(jī)型即可。對(duì)篩片篩孔的要求一般選擇ф 2 —ф2.5 即可，篩孔小耗能高不經(jīng)濟(jì)，篩孔大又不否合乳豬料加工要求。粉碎機(jī)的喂料裝置（粉碎機(jī)出廠時(shí)一般不帶此裝置）非常重要。對(duì)于自動(dòng)化程度不高的小型飼料廠 , 常采用手動(dòng)閘門控制喂料量。而大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動(dòng)控制喂料器 , 其轉(zhuǎn)速可調(diào) , 以改變轉(zhuǎn)速進(jìn)而改變喂料量。較先進(jìn)的控制方式是采用負(fù)反饋電路，通過粉碎機(jī)的電流來控制喂料器的喂料量。粉碎機(jī)的出料方式大多采用螺旋輸送加負(fù)壓吸風(fēng)的方式。一般設(shè)一臺(tái)脈沖除塵器 , 置于出料絞龍出口反向端 , 兼有除塵與吸風(fēng)兩種功能。這種方式既保證了粉碎系統(tǒng)的除塵 , 又可降低粉碎機(jī)的能耗。良好的吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高 20% 左右。吸風(fēng)量一般以粉碎機(jī)的篩孔風(fēng)速來確定 , 一般為 2 m/s～ 2.5m/s 為宜。在選擇螺旋輸送機(jī)時(shí) , 其輸送能力應(yīng)比粉碎機(jī)產(chǎn)量大 10% 以上。原料玉米經(jīng)粉碎后提入倉中，待下一道加工工序—膨化加工。工藝設(shè)計(jì)中要注意物料能夠流暢地流向膨化機(jī)，膨化加工中不能斷料。
2.2 膨化機(jī)的選型與工藝設(shè)計(jì)
膨化工序是整個(gè)乳豬料生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序之一。膨化的主要目的，一是殺菌，二是使淀粉糊化，其中提高淀粉糊化度是關(guān)鍵。螺旋擠壓式膨化機(jī)是適應(yīng)性較強(qiáng)的加工設(shè)備。過去人們認(rèn)為膨化機(jī)的適應(yīng)范圍是有限的，不是萬能的，一臺(tái)擠壓膨化機(jī)，不是加工任何物料都有效，有時(shí)甚至是不可能的?，F(xiàn)在研究表明，通過更換少量零件改變螺旋組合及出料方式，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用已變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。國內(nèi)膨化技術(shù)自上個(gè)世紀(jì) 90 年代以來有了長足的發(fā)展，已經(jīng)有主電機(jī)配套功率 132kw 、 160kw 的商用機(jī)型在大量使用，全國知名的大型膨化機(jī)生產(chǎn)企業(yè)也有好幾家，其中不乏一些先進(jìn)機(jī)型。如現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司畜禽機(jī)械事業(yè)部（中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院畜禽機(jī)械研究所）作為國內(nèi)最早開始膨化機(jī)研究和推廣的單位，膨化機(jī)的生產(chǎn)已具規(guī)?；?、系列化并在結(jié)構(gòu)、性能、使用可靠性等方面，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，并且深入研究過各種物料的膨化特性。并以此為基礎(chǔ)在技術(shù)上不斷地進(jìn)行改進(jìn)和提高。特別是 2003 年隆重推出的新一代膨化機(jī)的拳頭產(chǎn)品— 4000SAL 多功能膨化機(jī)，采納、吸收了大量用戶的使用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)建議，特別對(duì)軸承箱、主軸、螺旋（桿）、汽塞、膨化腔、耐磨環(huán)等關(guān)鍵零部件進(jìn)行了卓有成效的改進(jìn)，提高了表面硬度和耐磨性，延長了使用壽命，主要磨損部件螺旋（桿）、汽塞和耐磨環(huán)的使用壽命是其它廠家同類產(chǎn)品的 3 倍以上；對(duì)膨化機(jī)理作了進(jìn)一步的研究，針對(duì)不同的物料進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，雖然玉米的膨化機(jī)理和大豆不一樣（玉米的膨化難度大于大豆），但通過更換少量零部件真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能，既可以膨化玉米、大豆、豆粕、米糠、棉粕等原料也可以直接膨化配合飼料。該機(jī)整機(jī)使用可靠性處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，其主要性能指標(biāo)（生產(chǎn)率、玉米淀粉糊化度、脲酶活性指標(biāo)值及膨化飼料質(zhì)量）已達(dá)國際先進(jìn)水平。特別指出的是該機(jī)在膨化玉米中的卓越性能，堪輿國際同期同類機(jī)型媲美，深受廣大用戶的喜愛。其中雙胞胎集團(tuán)自 2003 年以來使用該型機(jī)已達(dá) 15 臺(tái)之多。加大集團(tuán)自 2004 年以來的使用量已達(dá) 8 臺(tái)之多。
膨化機(jī)組是膨化加工生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，可以獨(dú)立起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。但其工藝效果直接受前、后處理設(shè)備工藝效果的影響，甚至當(dāng)前一道工序處理不當(dāng)時(shí)，膨化機(jī)往往無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，一個(gè)合理的工藝設(shè)計(jì)，不僅要正確選用主機(jī)，而且生產(chǎn)線上各輔助設(shè)備的匹配和工藝參數(shù)的確定也同樣不可忽視。
螺旋（桿）式擠壓膨化機(jī)，從機(jī)械的角度看是并不復(fù)雜的設(shè)備，但擠壓膨過程對(duì)操作參數(shù)的波動(dòng)比較敏感，尤其對(duì)膨化腔的工作溫度、喂料速度和物料成份（包括含水量）等的變化。操作參數(shù)的波動(dòng)往往是人為因素造成的，所以操作人員工作崗位的相對(duì)穩(wěn)定和工作素質(zhì)提高，是保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。
2.3 物料（玉米）膨化后的冷卻
物料經(jīng)膨化后溫度和水分比較高，為保證產(chǎn)品品質(zhì)和便于下一道工序處理，必須迅速冷卻。目前膨化玉米的膨化機(jī)出料方式主要是模板出料，幾何尺寸相對(duì)較大，應(yīng)選擇翻板逆流式冷卻器或滾桶式冷卻器。翻板逆流冷卻器占地面積小但高度較高，滾桶式冷卻器高度低卻占地面積相對(duì)較大。對(duì)冷卻器可根據(jù)其生產(chǎn)能力并結(jié)合現(xiàn)場空間高度場地面積進(jìn)行合理配置。一般情況下冷卻器出廠時(shí)都不帶風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器，但可向冷卻器生產(chǎn)廠商咨詢適配的風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。一般說來，在風(fēng)機(jī)出口必須設(shè)一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)門，以冷卻不同特性的物料，另外在安裝時(shí)，沙克龍與風(fēng)管最好用石棉保溫，以防冬季出現(xiàn)冷凝水造成的風(fēng)網(wǎng)堵塞。
膨化后物料的再粉碎。由于物料經(jīng)膨化后幾何尺寸相對(duì)較大，為便于下一道配料、混合工序的工作，必須對(duì)物料進(jìn)行再粉碎。這次粉碎非常簡單，能耗非常低，選擇比原料粉碎機(jī)功率小的粉碎機(jī)即可。
2.4 制粒
制粒是乳豬料生產(chǎn)工藝中又一重要環(huán)節(jié)。顆粒飼料具有營養(yǎng)分布均勻、便于貯存運(yùn)輸和不發(fā)生自動(dòng)分級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，在養(yǎng)殖業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用。制粒機(jī)制粒性能的好壞直接影響飼料的質(zhì)量。制粒機(jī)是傳統(tǒng)的熱加工設(shè)備，分環(huán)模與平模兩種，目前環(huán)模制粒機(jī)使用較為普遍。但在選擇時(shí)，一定要考慮配方成份的化學(xué)成份和物理性質(zhì)。原料化學(xué)成份主要包括蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維素等。而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。長期以來，人們比較忽視這一問題，事實(shí)上制粒機(jī)的許多結(jié)構(gòu)參數(shù)如?？组L徑比等應(yīng)被納入工藝設(shè)計(jì)考慮的范疇。
過去飼料廠為提高制粒效率，降低能耗，常采用大模孔制粒然后通過破碎機(jī)將大顆粒破碎。顆粒料破碎后，應(yīng)進(jìn)入分級(jí)篩分級(jí)，大顆粒返回破碎機(jī)再次破碎，細(xì)粉進(jìn)入顆粒機(jī)進(jìn)行二次制粒。這樣的工藝既增加設(shè)備又煩瑣。目前比較先進(jìn)的方法是通過改變制粒機(jī)環(huán)模長徑比，可以直接生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的顆粒料。實(shí)際上由于主要原料已膨化，制粒難度降低，不僅可提高生產(chǎn)率而且大大降低了環(huán)模的磨損，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
事實(shí)上新的加工工藝在設(shè)備上總量并沒有增加，其它的加工工序也沒有什么變化。從上文可以看出，新的乳豬料加工工藝只不過是在膨化和制粒的環(huán)節(jié)上做了一些變動(dòng)。但這一變動(dòng)卻引起了乳豬料加工革命性的變化。
