一、制粒的一般工作過程
料倉-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉。
二、制粒過程中的注意事項
1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1.環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料，對腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2.環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和模孔直徑之比?？筛鶕?jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。
對于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。
四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)
1.環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對稱力的影響。
2.班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規(guī)定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。壓輥裝配后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動自如。每個班次一定按時給壓輥?zhàn)⒂?，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴(yán)重時使整個壓輥報廢。
在制粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓人?？祝员ＷC?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。
