飼料加工中交叉污染原因、處理及度量分析

        飼料安全已成為各國關(guān)注的熱點(diǎn)，世界衛(wèi)生組織（WHO）和聯(lián)合國糧食與農(nóng)業(yè)組織（FAO）以及世界各國相關(guān)團(tuán)體近年來均加強(qiáng)了飼料安全工作，包括機(jī)構(gòu)設(shè)置、強(qiáng)化或調(diào)整政策法規(guī)、監(jiān)督管理和科技投入。我國飼料安全工程已經(jīng)啟動(dòng)，國家和省級(jí)飼料質(zhì)量與安全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也已經(jīng)建立，同時(shí)建立了飼料安全評(píng)價(jià)基地，建立了飼料安全監(jiān)控信息網(wǎng)，明確了飼料中允許使用的藥物和禁用的藥物，并加緊制定飼料中藥物特別是違禁藥物和抗生素殘留的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，加大對(duì)飼料中違禁藥品的監(jiān)管力度。很多知名飼料企業(yè)建立了HACCP控制體系，為飼料安全作了保障。由于我國飼料標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)滯后，許多操作技術(shù)規(guī)范尚未建立，對(duì)于飼料添加劑和違禁藥物的檢驗(yàn)，仍然缺少權(quán)威性高、通用性強(qiáng)的方法。所以對(duì)于我國大多數(shù)飼料廠來說，缺乏飼料安全保障措施和方法。為此有必要為飼料生產(chǎn)者提供更有效的信息，以幫助其保證飼料質(zhì)量和提高飼料的安全性。本文通過分析了飼料加工過程中藥物的污染問題，并由此提出處理對(duì)策，以供飼料生產(chǎn)廠家參考。 

        飼料加工過程中的藥物污染是指在加工過程中，某種設(shè)備殘留相當(dāng)數(shù)量的藥物或含藥物飼料，從而混入下一批(甚至于數(shù)批)飼料中，即殘留的藥物（或含藥物飼料）造成了對(duì)下一批飼料的污染。 

        1 飼料加工過程中污染產(chǎn)生的原因分析 

        飼料的藥物污染在飼料加工，轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存等過程中均可能發(fā)生。但加工過程中主要是如下幾個(gè)方面。 

1.1 吸塵系統(tǒng)  

        在大、中型飼料廠加工車間，吸塵系統(tǒng)分布在加工過程中各個(gè)主環(huán)節(jié)，目的是減少加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，凈化生產(chǎn)環(huán)境和減少粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。對(duì)于所收集的粉塵，從經(jīng)濟(jì)方面的考慮，一般將其返回到飼料中，但灰塵延遲重回生產(chǎn)同批飼料中，或集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致藥物及賦形劑被過多的吸取或因靜電或濕氣而附著在集塵系統(tǒng)中而進(jìn)入下批粉塵中。 

1.2配料系統(tǒng) 

        準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證，尤其是對(duì)飼料安全有直接影響的藥物添加劑的準(zhǔn)確計(jì)量非常關(guān)鍵，一旦差錯(cuò)而又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)工段是無法彌補(bǔ)的，會(huì)帶來嚴(yán)重污染。

 1.3 混合機(jī)系統(tǒng)  

        混合過程是使各種成分分布均勻的過程，也是藥物污染的主要環(huán)節(jié)。主要原因是，對(duì)混合時(shí)間設(shè)定的不合理，未達(dá)到預(yù)期的混合效果，產(chǎn)生混合不均勻或過度混合現(xiàn)象；臥式混合機(jī)中設(shè)計(jì)及施工不當(dāng)，攪拌螺旋帶（或槳葉）與混合機(jī)內(nèi)壁及底部的間隙太大，導(dǎo)致排料不完全，殘留有飼料。立式混合機(jī)則經(jīng)常殘留在排料口下螺旋管或倉壁中無法排出?；旌蠙C(jī)料口無法緊閉或墊條損壞造成漏料。另外飼料黏度大（加入糖蜜及油脂）粘著混合機(jī)內(nèi)壁，或靜電附著在混合機(jī)內(nèi)壁、頂端及附著在空氣回流管中。

 1.4 緩沖倉  

        緩沖倉是平衡設(shè)備間的加工能力，有利于生產(chǎn)連續(xù)的設(shè)備，但太淺或容積太小，設(shè)計(jì)不良，或因靜電或潮濕而附著，不能完全清除殘留飼料，導(dǎo)致藥物污染發(fā)生。

 1.5輸送機(jī)  

        長輸送距離，過多使用水平輸送設(shè)備，都可能存在殘留導(dǎo)致污染。其主要原因是水平輸送設(shè)備設(shè)計(jì)或施工不良，底部間隙太大堆積飼料，或未完全清除干凈及因靜電或潮濕而附著。 

 1.6 斗提機(jī)   

        斗提機(jī)引起的殘留藥物一般很少，但因靜電、潮濕和黏度等原因使飼料而附著殘留斗中或底座，也可引起污染。

 1.7料倉  

        料倉引起的藥物污染主要是設(shè)計(jì)或施工不良(斜度小于60度)原因所致。另外經(jīng)常敲打?qū)е聝?nèi)部起伏不平，產(chǎn)生架橋及附著現(xiàn)象，加上清除不完全而殘留有飼料，含藥及不含藥飼料交替使用同一個(gè)倉，導(dǎo)致飼料藥物污染。 

 1.8加工排序 

        加工排序是在現(xiàn)有的加工設(shè)備的條件下，相繼安排生產(chǎn)不同種類或不同配方的飼料次序。由于操作、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等原因，上批生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品一定會(huì)對(duì)隨后生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生影響。所以不正確的生產(chǎn)排序也是造成飼料藥物污染的原因。 

        2 如何減少或預(yù)防飼料加工中藥物污染 

        分析了飼料中藥物污染的原因后，就要采取改善措施。通常只要修正生產(chǎn)排序或調(diào)整機(jī)械設(shè)備即可明顯地減少問題的產(chǎn)生。對(duì)某些廠家，可能有必要修理及更換機(jī)械，甚至整修全套生產(chǎn)系統(tǒng)。為避免藥物污染問題產(chǎn)生，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，采用的常規(guī)改進(jìn)措拖主要有如下幾方面：

 2.1生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 

        在進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設(shè)備，盡量利用分配器和自流的形式。對(duì)于水平輸送設(shè)備，應(yīng)盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。加藥的復(fù)合預(yù)混料的計(jì)量和添加應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計(jì)量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用氣力輸送。

2.2制定適當(dāng)?shù)娘暳仙a(chǎn)排序表 

        正確排序的目的是“防交叉污染”。一般原則是先生產(chǎn)不含藥飼料，再生產(chǎn)含藥物飼料；添加同一種藥物同一種動(dòng)物用飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的；同一類動(dòng)物用不含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的動(dòng)物用飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，制造數(shù)批后再制造受停藥期限制不含藥飼料。但出現(xiàn)某一含藥物飼料的銷售量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不含藥飼料時(shí)，可以考慮設(shè)置一套完全分離的專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染危險(xiǎn)性。排序法應(yīng)該應(yīng)用到整個(gè)加工系統(tǒng)，即從待粉碎倉開始到成品倉結(jié)束。  2.3靜電附著 

        為消除靜電，可以在被影響的機(jī)械上安裝地線，或者購買非靜電型預(yù)拌劑，或采用添加液體原料以控制灰塵減少靜電的產(chǎn)生。另外也可以在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。

 2.4 集塵系統(tǒng) 

        正確設(shè)計(jì)集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并允許有較多的時(shí)間能夠清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵?；蛘卟捎靡后w原料減少灰塵。對(duì)于生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集灰塵可以廢棄不用(亦可回放到下次含類似藥物的飼料中)。

 2.5 混合機(jī)殘留 

        對(duì)于含藥物的飼料應(yīng)選用高均勻度的混合機(jī)。或者對(duì)現(xiàn)有的混合機(jī)調(diào)整攪拌螺旋帶或攪拌槳和底板的間距。最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或者安裝空氣清掃噴嘴清除殘余的飼料。另外正確確定投料次序和時(shí)間也很關(guān)鍵，一般當(dāng)混合機(jī)充滿度為1／2到3／4時(shí)投入藥物。 

2.6斗提機(jī)殘留 

        對(duì)于斗提機(jī)有殘留的情況，可以考慮在斗提機(jī)底座調(diào)整，以降低飼料斗高度，使能清除得更干凈?；虬惭b空氣清掃噴嘴。另外內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。

 2.7 飼料倉中殘留 

        除料倉要設(shè)計(jì)的科學(xué)外，另外當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí)，應(yīng)該人工進(jìn)行檢查及清理?；蛘甙惭b振蕩器或用空氣清掃除去殘留的飼料。 

2.8 調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)及干燥機(jī)中的殘留 

        對(duì)于干燥機(jī)中的殘留只要加以注意及時(shí)清除就可以解決，但對(duì)于調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)中的殘留可采用“沖洗”的辦法解決。“沖洗”就是使用一定數(shù)量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動(dòng)物源性飼料時(shí)設(shè)備上的殘留。“沖洗”不但應(yīng)用在調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)的清理上，應(yīng)該從待粉碎倉開始，貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。并定期認(rèn)真檢查加工設(shè)備來確認(rèn)沖洗程序的有效性。用過的沖刷料要貼上合適的標(biāo)簽并儲(chǔ)存，以備可使用它的飼料再次利用。 

飼料安全是一個(gè)系統(tǒng)工程。除了注意上述探討的加工方面的藥物污染外，還有很多其它方面的影響，另外完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響飼料安全的重要方面,飼料加工企業(yè)應(yīng)多方面加以重視。 

3  交叉污染的度量 

        發(fā)生在飼料廠的交叉污染的度量是世界飼料工業(yè)范圍內(nèi)非常棘手的問題。雖然飼料廠總體目標(biāo)是降低交叉污染，但是對(duì)于交叉污染的度量，如不給出確切的測量方法則無法制訂法律和規(guī)章制度，也無法指導(dǎo)飼料廠檢測交叉污染。 

3.1均勻度和交叉污染 

        均勻度（homogeneity），定義為“樣品中粒子含量的差異”。交叉污染，定義為“相鄰批次間的轉(zhuǎn)移（carry-over）”。在評(píng)價(jià)飼料質(zhì)量和安全時(shí)，均勻和交叉污染是兩個(gè)相關(guān)而不同的概念。例如，飼料的顆粒越小越能滿足混合均勻度，也就是說混合效果好，均勻度高，變異系數(shù)（CV）低。可是太細(xì)的粒子存在交叉污染的危險(xiǎn)。部分細(xì)?？赡軙?huì)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)設(shè)備和下一批料中，造成對(duì)下一批料的污染。如果飼料的顆粒太大，混合均勻可能就有問題，但產(chǎn)生交叉污染的機(jī)會(huì)就小。對(duì)于均勻度當(dāng)前一般的作法，要求混合機(jī)的變異系數(shù)小于5%。但沒有科學(xué)研究顯示超過5%就對(duì)動(dòng)物和人類食用產(chǎn)生危險(xiǎn)。大多數(shù)飼料科學(xué)家認(rèn)為，變異系數(shù)在5%～10%之間，生產(chǎn)性能是相同的。交叉污染最大的影響因素是藥物。有觀點(diǎn)認(rèn)為，解決交叉污染最簡單的方法是配方中不用抗生素以及不用能夠帶來交叉污染的成分。

 3.2交叉污染的度量  

        對(duì)于交叉污染定量問題，正如測定混合均勻度的問題一樣，首先選擇示蹤物和測定方案。只有選擇了示蹤物才可能判斷交叉污染以及定量交叉污染。所以選擇適當(dāng)?shù)氖聚櫸锖蜏y定方案有利于制定法律和規(guī)章制度及指導(dǎo)飼料廠生產(chǎn)。目前使用的示蹤物各個(gè)國家不同。根據(jù)來源可分為外源示蹤物。如釔、彩色鐵粒、甲基紫和碳酸鈷。內(nèi)源性示綜物有抗生素或其他藥物成分，以及食鹽。但在歐洲食鹽已逐漸被其他可靠的成分代替。一般認(rèn)為測定交叉污染理想示蹤物的條件：

①在測定均勻度和交叉污染的的濃度范圍內(nèi)無毒；

②在飼料原料中不存在；

③對(duì)動(dòng)物的器官和營養(yǎng)沒有影響；

④能夠以固體形式混合在，在10-1000mg/kg應(yīng)用范圍內(nèi)均可均勻混合；

⑤每克至少包含10６個(gè)粒子；

⑥在加工工程中是穩(wěn)定的，尤其在加熱和擠壓制粒過程穩(wěn)定；

⑦分析方法簡單，可靠，重復(fù)性高；

⑧分析檢測濃度為0.5%；

⑨可以用于預(yù)混合飼料和全價(jià)飼料；

⑩不能再生使用。

 4  結(jié)語