預(yù)混料品質(zhì)的工藝保證

         添加劑預(yù)混合飼料是由兩種或兩種以上飼料添加劑與載體或稀釋劑按一定比例配制而成的均勻混合物，在配合飼料中添加量不超過10％。預(yù)混合飼料是配合飼料的核心，它不僅在配方設(shè)計中體現(xiàn)出相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量，而且在原料進(jìn)料、計量混合、成品包裝儲藏、除塵等加工工藝方面具有較高的要求，其控制的好壞將直接關(guān)系到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。影響預(yù)混合飼料質(zhì)量的因素很多，在此對預(yù)混合飼料加工工藝中的部分重點(diǎn)作一闡述，僅供參考。    

 一、進(jìn)料系統(tǒng) 

        預(yù)混合飼料原料分核心飼料和載體（稀釋劑）兩大類。載體或稀釋劑的物理特性直接影響核心料的混合均勻度，一要選擇非活性物料，不損害核心原料的活性；二要選用吸附性好、與核心原料在容重、粒度、顆粒表面的粗糙度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)情況等物理特性差異較小的原料，這些特性與核心料的差異越小、混合的效果越好，混合后不易再度分離。如維生素預(yù)混料多選用烘干處理的玉米粉，微量元素預(yù)混料多選用沸石粉、凹凸棒土、膨潤土等。 

        生產(chǎn)工藝上載體是預(yù)混合飼料生產(chǎn)中用量很大的組分，多采用外力提升。常用的是預(yù)混料專用提升機(jī)，此系統(tǒng)配套設(shè)施簡單，運(yùn)行費(fèi)用少,投資成本低廉，目前使用的最多；但相對而言它的殘留較高，交叉污染較厲害，需要經(jīng)常清理，在不同季節(jié)不同地區(qū)使用差異較大。在輸送要求不高的場合也有用羅茨鼓風(fēng)機(jī)正壓輸送,此類機(jī)配套設(shè)施較簡單，它的殘留相對較少；但運(yùn)行費(fèi)用高，投資成本較高，不能避免交叉污染，在濕度高的環(huán)境下輸送的物料里有小團(tuán)塊，需要經(jīng)常清理除塵布袋，目前使用的有較好前景的是高壓輸送系統(tǒng)，它的使用范圍廣泛，殘留最少，交叉污染最輕微，不需要經(jīng)常清理，使用對環(huán)境要求較少,工藝布置容易；但此系統(tǒng)配套設(shè)施多，運(yùn)行費(fèi)用高，投資成本高很多，目前使用量在逐漸增加。 

        生產(chǎn)工藝上核心飼料是預(yù)混合飼料生產(chǎn)中最重要的組分。小廠家往往是直接將其添加進(jìn)混合機(jī)。規(guī)模較大的生產(chǎn)廠家就要用到自動配料系統(tǒng)，而此時這些料因自身的特性而需要特定的設(shè)置來滿足它們才能保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。添加量極小的原料，如亞硒酸鈉、藥物飼料添加劑可先加入載體預(yù)混后再參與新的配料系統(tǒng)。微量元素等容易吸潮添加劑，可建立獨(dú)立的可調(diào)控的封閉系統(tǒng)。維生素易受潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性，為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，所有維生素添加劑都須經(jīng)過特殊的預(yù)處理，在進(jìn)混合機(jī)前應(yīng)避免與有害因素的接觸。對于那些不易處理又要參與配料的組分我們只能采用快進(jìn)快出方式，應(yīng)每天清理，減少殘留。在更換品種時要使用滑石粉等清潔物對機(jī)器進(jìn)行清洗，避免交叉感染，更新藥物添加劑時尤為重要。     二、計量混合系統(tǒng) 

        科學(xué)的配方要靠精確的計量配料來實現(xiàn)，要保證嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)確配料，就要用先進(jìn)的計量設(shè)備和合理的工藝，預(yù)混料生產(chǎn)對各類計量配料設(shè)備的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性均有很高的要求，因此，對有關(guān)設(shè)備要加強(qiáng)管理、定期校準(zhǔn)。對于添加量小又會影響安全的藥物，如硒、高銅等添加物，在計量和稀釋上要特別小心。混合機(jī)是制作預(yù)混料最重要的設(shè)備，不同的預(yù)混料品種需要選擇不同的混合機(jī)設(shè)備，如牧羊添加劑混合機(jī)、牧羊雙軸槳葉式預(yù)混料混合機(jī)和快速無殘留牧羊“混合王”雙層高效混合機(jī)等。一般情況下，對混合機(jī)的要求是：①混合效率高，最佳攪拌時間短；②混合均勻度高；③結(jié)構(gòu)合理，機(jī)內(nèi)殘留少且易被清除；④裝出料方便；⑤密閉性能好、漏料少；⑥防靜電。

        有關(guān)預(yù)混料生產(chǎn)的基本工藝問題，標(biāo)準(zhǔn)編號JT-預(yù)混料生產(chǎn)的步驟：                 1、載體是首先進(jìn)入混合機(jī)的物料。  

    2、植物載體添加后，如果可能應(yīng)首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結(jié)塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業(yè)基礎(chǔ)油，不得超過添加量0.5%）為好。  

    3、添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護(hù)膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均需混合均勻后，方可進(jìn)行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內(nèi)容。  

    4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。   

     5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執(zhí)行，沒有工藝流程的按以上方法進(jìn)行。   

  三、成品包裝儲藏 

        包裝預(yù)混料產(chǎn)品不宜散裝運(yùn)輸,應(yīng)包裝以防止分離和保證運(yùn)輸儲存過程中有效成分的穩(wěn)定。 

    1、包裝添加劑及預(yù)混料的包裝多為小包裝。一般根據(jù)應(yīng)用的一次用量或幾次用量，不宜過大，以防開包后有效成分的損失；另外，以一次用量作為包裝量包裝，即使分離，對配料不會有影響，而且配料方便。

    2、儲藏預(yù)混料在儲藏過程中有的活性物質(zhì)會損失，特別是維生素和藥物。影響微量組分活性的因素主要有：載體含水量，PH值和儲藏溫度、時間。 

    3、為了防止儲藏期活性成分的損失對預(yù)混料質(zhì)量的影響，可對穩(wěn)定性較差的組分超量添加；限制儲藏時間，綜合預(yù)混料一般以1個月內(nèi)用完為好，最長不宜超過3個月；控制儲藏條件，要求低溫通風(fēng)。倉內(nèi)最高溫度不得超過31℃，倉庫的墻、頂需要有隔熱防潮層，高溫季節(jié)應(yīng)有通風(fēng)裝置，光線不宜過強(qiáng)，陽光不應(yīng)直接照到產(chǎn)品上。   

  四、除塵系統(tǒng) 

        粉塵問題是預(yù)混合飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點(diǎn)。生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵．如物料的輸送、粉碎、混合、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中，會嚴(yán)重影響身體健康。落在設(shè)備上的粉塵會影響操作，還會造成電器設(shè)備失靈，引起事故。因此，必須在飼料廠內(nèi)采取有效措施對粉塵進(jìn)行控制。控制的主要工作包括除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的布置、設(shè)計、除塵器的選擇以及日常的設(shè)備管理等。 

    1、料口處飼料廠的原料投放大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料口中，在投料的過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，因此可在每一個投料口采用獨(dú)立除塵，直接置于下料斗的除塵罩上，實現(xiàn)邊進(jìn)料、邊除塵、邊回收。 

    2、斗式提升機(jī)處，一般在機(jī)頭，即卸料處進(jìn)行吸風(fēng)，這里一般也采用獨(dú)立除塵，邊除塵、邊回收。如果進(jìn)料提升機(jī)較多，也可以多臺集中除塵，但須注意的是集中除塵的回收料須單獨(dú)存放，特殊處理。粉碎機(jī)處如果用機(jī)械式出料，可設(shè)一臺脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風(fēng)兩種功能。注意在安裝時絞龍出口處要閉風(fēng)．防止漏風(fēng)。  

   3、小料添加處小料因為量少，在混合機(jī)中需單獨(dú)添加。這里一般也采用獨(dú)立除塵，不過其回收料的處理不同廠家有不同做法。多數(shù)廠家采用邊除塵、邊回收進(jìn)混合機(jī)；部分廠家將回收料進(jìn)行特殊處理，這種做法對產(chǎn)品的穩(wěn)定應(yīng)有更好的保證。 

    4、預(yù)混合飼料廠料倉大多采用單體倉，所以每個料倉都須設(shè)吸塵點(diǎn)，對吸塵點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)所處位置具體確定。 料倉上的吸塵點(diǎn)可根據(jù)倉的布置和倉內(nèi)物料特性而確認(rèn)是采用獨(dú)立除塵還是集中除塵。這里的集中除塵要求每個除塵點(diǎn)須配密閉蝶閥，除塵回收料進(jìn)行特殊處理。   

  五、小結(jié)