成品含粉超標(biāo)的原因分析及解決措施：
一、制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)節(jié)過(guò)快：降低喂料轉(zhuǎn)速。
二、切刀與環(huán)模間的距離調(diào)節(jié)過(guò)小、成品粒長(zhǎng)過(guò)短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。
三、環(huán)模的壓縮比過(guò)小、或者環(huán)模的使用期限較長(zhǎng)：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模 。
四、壓輥與環(huán)模間隙調(diào)節(jié)得過(guò)大：停機(jī)對(duì)模輥間隙進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。
五、原料粉碎粒度過(guò)大成品粘合性差：更換小孔徑篩網(wǎng)、改變?cè)系姆鬯榧?xì)度。
六、排料時(shí)間設(shè)置太短或排料柵欄開(kāi)啟過(guò)太：重新設(shè)置排料時(shí)間、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。
七、待制粒倉(cāng)進(jìn)料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級(jí)篩體，停止往待制倉(cāng)進(jìn)料、將回粉三通打往手動(dòng)放出。
八、分級(jí)篩篩網(wǎng)使用錯(cuò)誤或篩體振動(dòng)副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、考慮更換篩體皮帶輪。
九、使用了含油脂偏高的原料：與技術(shù)部溝通更換原料庫(kù)位、改用含油脂偏低的同種原料。
十、生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料等比例過(guò)高：先對(duì)混合時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對(duì)粉碎細(xì)度進(jìn)行調(diào)整以改變其成品粘合度、最后對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以改變其半成品糊化度。還是達(dá)不到要求的話反饋技術(shù)部對(duì)配方進(jìn)行更改。
