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成品含粉超標(biāo)的原因分析及解決措施： 一、制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)節(jié)過快：降低喂料轉(zhuǎn)速。 二、切刀與環(huán)模間的距離調(diào)節(jié)過小、成品粒長過短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。 三、環(huán)模的壓縮比過小、或者環(huán)模的使用期限較長：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模 。 四、壓輥與環(huán)模間隙調(diào)節(jié)得過大：停機對模輥間隙進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。 五、原料粉碎粒度過大成品粘合性差：更換小孔徑篩網(wǎng)、改變原料的粉碎細(xì)度。 六、排料時間設(shè)置太短或排料柵欄開啟過太：重新設(shè)置排料時間、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。 七、待制粒倉進(jìn)料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體，停止往待制倉進(jìn)料、將回粉三通打往手動放出。 八、分級篩篩網(wǎng)使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、考慮更換篩體皮帶輪。 九、使用了含油脂偏高的原料：與技術(shù)部溝通更換原料庫位、改用含油脂偏低的同種原料。 十、生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料等比例過高：先對混合時間進(jìn)行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對粉碎細(xì)度進(jìn)行調(diào)整以改變其成品粘合度、最后對調(diào)質(zhì)時間進(jìn)行調(diào)整以改變其半成品糊化度。還是達(dá)不到要求的話反饋技術(shù)部對配方進(jìn)行更改。 |
