對膨化加工技術弊端的現(xiàn)有改良方案
1、 改變擠壓工藝條件減少蛋白質和氨基酸的損失
不同的擠壓條件對蛋白質品質的影響取決于擠壓過程中有效賴氨酸的損失。當原料水分低于15%、擠壓溫度高于180℃時, 擠壓時水分越低、溫度越高, 賴氨酸的損失就越大, 蛋白質的生物學效價就越低, 降低飼料中葡萄糖、乳糖等還原糖含量、提高原料水分含量等可有效減少美拉德反應的發(fā)生。Dahlin(1993) 等通過不同條件下對玉米、小麥、黑麥、高粱等8 種谷物的處理結果表明: 在原料水分為15%, 擠壓溫度為150℃, 轉速為100r/min 的條件下擠壓, 產(chǎn)品蛋白質的生物學效價與未處理原料相比得到顯著提高。
2、利用后添加方法減少熱敏性物質的損失
后添加方法通常有兩種, 一種是直接將熱敏性成分或含有熱敏性成分的組分與飼料進行混合。這種方法一般是將后添加成分同某些黏性膠體先均勻混合成泥狀物或懸浮液, 然后再將這種混合物與顆粒飼料混合。Kvanta(1987) 報道了可將含有少量生物活性的物質( 包括維生素、激素、酶、細菌等或其中的某一種) 結合到加工過的食物或動物飼料中, 將含有生物活性的物質, 先與一種惰性載體混合成泥狀, 這時是不可溶的, 然后形成均勻的懸浮液, 懸浮液再通過一種設備轉化為一種可作用于粒料的形態(tài), 形成均勻的一層薄膜, 覆蓋于粒料的表面。另一種是噴霧法, 該法是在高精度計量泵定量的前提下, 使添加的液態(tài)物料通過一個特殊的壓力噴嘴, 噴出霧化液滴使其被飼料吸附。Chevita(1998)發(fā)明了一種新的噴涂應用系統(tǒng), 它能夠同時在加工過的飼料上噴涂多達4 種的液體或膠體添加物, 噴涂的劑量為0.1～5kg/t 飼料。然而后添加組分集中于顆粒表面容易受外界因素, 如包裝、運輸、溫度、光、氧氣及濕度等影響, 從而導致在貯藏過程中這些組分的損失比普通料中的損失更快。因此, 后添加采用的液體至關重要。液體的選擇除了考慮后添加組分能夠均勻穩(wěn)定地分散在其中外, 還需考慮其同飼料顆粒的黏結能力及受環(huán)境因子的影響大小。另外, 亦有采用包埋、衍生化、載體吸附等手段對熱敏性物質進行前處理, 以提高這些物質的熱穩(wěn)定性, 如果將藥物等改為后添加還可以減少藥物的交叉污染, 提高產(chǎn)品的質量, 英國的Tmuw有限公司將粉料通過一種糖漿包裹到顆粒飼料上, 不但降低顆粒飼料的粉塵污染, 還因糖漿掩蓋藥物的味道而改善了飼料的適口性。
3、采用油脂后添加技術
生產(chǎn)高脂肪的膨化飼料, 可采用膨化后產(chǎn)品脂肪噴涂法或選擇雙螺桿擠壓機作為加工設備。油脂噴涂要求物料溫度在30～38℃, 這可使油脂均勻分散在飼料中, 提高飼料能量, 顆粒表面也比較光滑、勻稱, 外觀大為改善。油脂的來源對膨化度的影響也不一樣, 飼料原料中自身含有的油脂對膨化度的影響要小于外加的純油脂, 因此,選擇含油脂高的原料以提高飼料的油脂水平更有利于膨化飼料的生產(chǎn)。4 膨化飼料的改進設想針對膨化飼料目前存在的問題, 有人提出通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質, 但這種方法機械磨損大、操作不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、成本高。通過上述分析可以看出, 膨化技術對含淀粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性, 而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗營養(yǎng)因子等積極作用通過硬顆粒飼料加工技術也能解決。因此,完全可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技術進行嫁接, 只對次粉、玉米等適合膨化的原料進行膨化, 也可以通過購買得到, 然后和不適合膨化的原料混合, 用硬顆粒飼料加工機組加工,這樣, 就可以盡可能地揚長避短, 充分發(fā)揮飼料效率, 同時也能大大降低飼料加工成本。
