維生素預(yù)混料質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

維生素因其在畜禽代謝過程中起著重要的營養(yǎng)和保健作用，從而成為現(xiàn)代飼料工業(yè)和集約化飼養(yǎng)條件下必須補充的飼料添加劑，且用量大，進口多，價格昂貴。一般來說，影響單一維生素制劑穩(wěn)定性和效價的因素相對較少，并且研究也較為深入。但目前生產(chǎn)中大量應(yīng)用的是由多種維生素制劑加上載體或稀釋劑制成的勻質(zhì)混合物，即多種維生素預(yù)混料產(chǎn)品（簡稱維生素預(yù)混料）。具有不同理化特性和生物效價的各種維生素混合后情況就比較復(fù)雜。由于受配方的影響，其質(zhì)量控制有較大的難度。為此，必須在下述幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)中嚴格把關(guān)，方能取得理想的效果。

配方設(shè)計

總體上講，維生素預(yù)混料的配方設(shè)計要比微量元素預(yù)混料或日糧中能量、蛋白、氨基酸的平衡設(shè)計等復(fù)雜得多。對此，首先必須正確掌握各類畜禽維生素的需要量，并據(jù)此制定出適宜的添加水平。應(yīng)當注意，我國畜禽飼養(yǎng)標準及美國NRC飼養(yǎng)標準中列出的維生素需要均為最低需要量，是在試驗條件下，以發(fā)生缺乏癥標準制定的?？紤]到加工、儲藏過程中的損失以及其他各種影響維生素效價的因素，推薦添加量時應(yīng)當在畜禽最低需要量的基礎(chǔ)上，加上一定的安全系數(shù)。但目前維生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然對畜禽健康和體內(nèi)儲存有一定好處，但在經(jīng)濟上不一定合算。為此，必須根據(jù)畜禽健康狀況、生產(chǎn)水平、飼料組成、環(huán)境溫度、飼養(yǎng)方式及加工工藝等具體情況，參考科技工作者及畜禽育種公司等的推薦量，靈活調(diào)整，從而制定出適宜的維生素添加水平。根據(jù)我國當前畜牧業(yè)生產(chǎn)水平和配方飼料中的能量濃度及蛋白水平，中等水平添加量（超量約10%左右）可帶來較好的經(jīng)濟效益。其次，要注意維生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各種維生素對光、熱、空氣、水分、pH等因素的反應(yīng)不一，配料時必須予以綜合考慮。氯化膽堿因有極強的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態(tài)氯化膽堿對維生素A、維生素K3、維生素B6等有較強的破壞作用，必須單獨添加。VC有強還原性，水溶液呈酸性，維生素B1、維生素B2、維生素B12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。另外，泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與維生素C、有機酸防霉劑及抗球蟲藥物與維生素B2等之間也都存在一定的相互拮抗作用。第三，為增加多種維生素和其他易氧化物質(zhì)的穩(wěn)定性，即使某些原料中已經(jīng)添加，在維生素預(yù)混料中也可再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當然，須注意：最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應(yīng)小于每千克150毫克。

原料選擇

維生素制劑產(chǎn)品很多，不同產(chǎn)品在質(zhì)量、效價、劑型、價格等方面有很大差異，應(yīng)結(jié)合使用目的、生產(chǎn)工藝進行綜合考慮。要求選用效價高、穩(wěn)定性好、劑型符合配合飼料生產(chǎn)要求、飼料級、價格低廉且是在近期內(nèi)出廠的產(chǎn)品。目前市場單項維生素制劑可分為國產(chǎn)和進口產(chǎn)品兩大類。國產(chǎn)產(chǎn)品一般較新鮮，質(zhì)量相對保證，B族維生素產(chǎn)品性質(zhì)比較穩(wěn)定，不足之處是維生素A、維生素D3、維生素E等用載體吸附包被的產(chǎn)品，其顆粒度大小不勻，穩(wěn)定性較差，尤其在夏季更易變質(zhì)。在國際上，德國的巴斯夫(BASF)公司和瑞士的羅氏(ROCHE)藥品化學(xué)有限公司都是著名的維生素生產(chǎn)廠家，我國每年由此進口的量也較大。但應(yīng)注意，進口產(chǎn)品要嚴防假冒，注意是否已超過或接近保值期，切忌盲目迷信進口產(chǎn)品。不管是國產(chǎn)或進口產(chǎn)品，對維生素原料都應(yīng)進行抽樣檢測。獸藥藥政部門一般要求維生素預(yù)混料生產(chǎn)廠家置務(wù)紫外監(jiān)測器，保證能對大多數(shù)維生素原料進行檢測。這主要是由于維生素是易失效產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品實際有效含量投。因此，要格外注意產(chǎn)品的有效含量，防止因添加量不足而引起維生素的缺乏。如維生素A，一般含量有50萬IU/g，也有含20萬IU/g的，要加以區(qū)別，且應(yīng)購買飼料級產(chǎn)品，醫(yī)用產(chǎn)品要貴很多。維生素E含量達到50%，葉酸有10%和99%兩種產(chǎn)品，生物素含量為2%，維生素B12為1%。此外還須注意，維生素原料產(chǎn)品拆開包裝后要避光，立即裝桶密閉保存，防止受潮并及時用完。夏天應(yīng)在維生素存放和加工地裝上空調(diào)，梅雨季節(jié)要使用除濕機。

另外，維生素預(yù)混料的原料還包括載體或稀釋劑。為使維生素的損失減少到最低限度，應(yīng)選用粒度合適、水分含量低且不易參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)作為載體或稀釋劑。根據(jù)實際應(yīng)用情況，脫脂米糠承載性能最好，麩皮、次粉次之，玉米粉較差。特別是玉米粉顆粒較粗時，承載性能尤其不佳。碳酸鈣因其中的鈣對維生素D3有破壞作用，因而不宜作為維生素預(yù)混料的載體物質(zhì)。一般來說，載體吸附力強時，多維經(jīng)多次搬運振動后仍可保持較好的混合均勻度。載體的水分當然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超過8%~10%。若含水量過高，則應(yīng)進行干燥處理。而對于如維生素B12、葉酸等用量極少原料，必須事先予以稀釋。

加工工藝

在進行維生素預(yù)混料的加工過程中，首先應(yīng)保證嚴格配方要求準確投料。目前在國外，自動化的微量配料秤已逐步推廣使用，而國內(nèi)大多還是采用人工稱料。為此，必須加強配料人員素質(zhì)的培訓(xùn)與提高，對稱重設(shè)備定期校準，嚴格操作程序，確保投料的準確性和穩(wěn)定性。其次，要根據(jù)不同維生素添加劑產(chǎn)品的特性，采取不同的添加方法。維生素添加劑粉劑可直接加入混合機中進行混合，而液態(tài)維生素制劑必須由液體添加設(shè)備噴入混合機或先進行處理，變?yōu)楦煞蹌┖笤偬砑?。某些維生素添加劑產(chǎn)品濃度高，添加量少或原料流動性差時，則應(yīng)先進行稀釋或預(yù)處理，再加入混合機內(nèi)混合。再其次，要保證預(yù)混料混合均勻(CV<10%)，減少分級。為此，可選用適當?shù)幕旌蠙C，如無重力粒子機和錐形混合機，可采用雙螺帶臥式混合機，一般3分鐘~5分鐘即可達到上述混合要求。但為使微量成分更好地黏附或鑲嵌在載體上，必須適當延長混合時間，一般需15分鐘左右。此外，在具體混合過程中，添加少量油脂對降低粉塵、減少分級和多維損失等有一定好處。一般添加量1%~2%，最好選用礦物油（7號、10號液體石蠟）。使用植物油脂應(yīng)先將其噴于載體上，并要求酸價低、過氧化值小，另外還需要添加抗氧化劑，以防止維生素A、維生素E等的損失。

包裝及儲存

維生素預(yù)混料產(chǎn)品多為小包裝，包裝量由幾十克到幾千克不等。一般根據(jù)使用時的一次用量或幾次用量，不宜過大，一則配料方便，二則可以避免開包后活性成分的損失。包裝要求密封、隔水，真空包裝更佳。最好采用鋁箔袋真空包裝，其外形美觀、強度大、密封好、儲藏產(chǎn)品穩(wěn)定。在具體儲藏過程中，考慮到載體含水量、pH值、儲藏溫度、時間等因素可能導(dǎo)致某些活性物質(zhì)損失，除對穩(wěn)定性較差的組分超量添加外，應(yīng)嚴格控制儲藏條件，要求環(huán)境干燥、避光、低溫、通風(fēng)。倉內(nèi)最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節(jié)應(yīng)有通風(fēng)裝置，光線不宜過強，陽光不應(yīng)直接照射到產(chǎn)品上。此外，嚴格限制儲藏時間，一般要求在1個月~2個月內(nèi)完，最長不得超過6個月。產(chǎn)品一經(jīng)開封后，須盡快用完。