混合飼料和農產品生物處理變革反芻飼料

       “三歲看老”、“二八定律”在養(yǎng)殖生產中也有較多體現。Mike Varley 博士認為，乳豬料在整個飼料投入中比例很小，但卻能決定屠宰前生產性能變異的30%。因此，教槽料/乳豬料的飼料加工工藝和原料處理對保證乳豬料品質更顯重要。而專業(yè)化的飼料廠更適合生產教槽料/乳豬料，其設備配置、工藝技術水平、原料選擇和貯存、衛(wèi)生安全管理等更能保證飼料的品質，同時自動化控制可使原料分類更明確、品種更多樣化、稱量更精確、產能更高，精確自動化可以改善產品。
　　對于飼料加工過程中的細節(jié)把握，如粉碎粒度和混合時間直接影響飼料產品品質和飼喂效果，Mike Varley 博士對此也進行了多方面研究和分析。谷物等原料的粉碎粒度過大會影響消化利用率，粒度過細則會引起豬結腸炎、回腸炎等，同時篩孔過細也是對谷物原料的一次熟化，會使產能降低、成本增加。因此，建議乳豬料/教槽料的原料粉碎時使用1~2 mm篩。Varley 博士經試驗分析認為，混合時間延長將降低變異系數，提高飼料配方精度，并建議每月對混合均勻度進行一次評估檢測以保證飼料品質，如用示蹤劑法。
　　業(yè)內普遍認為，料型對仔豬生產性能的有直接影響，顆粒料優(yōu)于粉料，同時粉料出現浪費較多，但Mike Varley 博士也表示，如果粉料浪費從20%降低到10%，那么它對經濟效益的提高將是制粒經濟效益的30%。同時其試驗也得出有意思的結果，1.8 mm和8 mm直徑的混合顆粒飼料飼喂效果優(yōu)于每種粒徑飼料單獨飼喂，可能是增加了仔豬采食趣味性和延緩了采食速度。
　　混合飼料和農產品生物處理變革反芻飼料
　　反芻動物與單胃動物對飼料的需求和采食目的有所不同。奶牛以個體為單位，配合飼料是其所需飼料的一部分，主要是其能夠刺激產量，便于控制奶牛行為和管理。Peter Willians博士分析，自2006年以來，歐洲奶牛配合飼料市場份額下降，所有反芻混合飼料市場份額增加。同時，混合飼料生產系統(tǒng)簡單，投入資金少，能源需要降低，可用副產品增多，根據原料組合的靈活性更強。谷物、蛋白飼料以及工業(yè)副產品占總量的87%，新的DDGS生產將替代一部分谷物和蛋白餅粕，為牛飼料提供有價值的中等蛋白的補充料，也為英國補充了液體副產品和高水分飼料。未來完整的生物精煉廠將谷物充分利用為食品、飼料、燃料和纖維，生物精煉將對畜牧生產產生重大影響，同時也帶來更多機遇。
　　谷物原料的熟化加工提高原料利用率
　　不同谷物飼料原料淀粉成分差異較大，直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例在某種程度上決定了快消化-慢消化淀粉的特性，同時也取決于其立體-化學結構，如玉米淀粉為快消化淀粉，小麥淀粉為慢消化淀粉，而燕麥優(yōu)于小麥。因此，谷物原料的正確選擇和處理對于谷物的消化率將產生直接影響。Varley 博士也表示，在歐洲不建議僅使用單一谷物，多種谷物混合時其葡萄糖釋放更均衡，并認為燕麥和大米可作為教槽料/乳豬料的較好組合使用。而熟化的谷物可明顯改善谷物消化率和動物生長速率，但膨化工藝中溫度較難控制，熟化不當反而會導致其效果低于未熟化原料。而烘烤熱處理溫度、產能可控，運轉費用是膨化的20%，烘烤處理的谷物柯小花淀粉含量增高，效果優(yōu)于膨化谷物。
　　對于反芻飼料中生產中的谷物加工處理，Peter Willians博士認為，為了獲得最大的淀粉消化率、提高產品接受度、維持瘤胃pH、降低甲烷排放，反芻飼料中玉米和高粱必須要處理，但大麥和小麥不需要；蒸汽壓片和發(fā)酵能提高谷物原料的總消化道淀粉消化率（瘤胃和過瘤胃），肥育肉牛淀粉消化率通常高于泌乳奶牛。由于消化率得到改善，動物生產性能優(yōu)于預期，可一定程度上減少甲烷形式的能量損失（3.4%），提升來自谷物消化的終產品的價值（提高谷物代謝能19%），提高丙酸與乙酸的比例。不同品種谷物對加工處理的反應不同，但高水分（濕法處理）/糊化處理谷物較干壓片谷物能提高瘤胃消化率，但也提高了酸中毒的幾率。在英國蒸汽壓片工藝是谷物處理的首選。
　　飼料加工是一門技術，也是一門藝術
　　飼料工業(yè)是飼料原料生產、飼料加工、機械設備生產等專業(yè)化產業(yè)鏈的集中體現，飼料加工工藝則是配方的精準實現和成本控制、產品質量保證的關鍵。劉大平總監(jiān)以二十多年的現場生產經驗和對飼料加工工藝的研究，透徹分析了生產中存在的諸多問題并提出較多實際性建議。
　　飼料加工過程流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒、打包等，各環(huán)節(jié)正常運行和合理精確才可能很好地實現生產質量和效率的優(yōu)化。劉大平認為，生產中哪個環(huán)節(jié)是瓶頸，那么哪個環(huán)節(jié)對應的產能就是工廠的產能。而通過數據化分析可以明確生產中的節(jié)點在哪并進行具體分析，從源頭著手破解。通過細節(jié)思考和設備調整創(chuàng)新進行合理化解決，減少設備和操作誤差，當工藝和技術達到精確時才可能實現配方的真實體現，提高生產效率和保證質量。對于數據化分析和“質量”分解，劉大平建議企業(yè)應審視各環(huán)節(jié)產能數據、總結“制造過程常見問題”、分析大原料和配方的差異（實際用量和原料領用量，即物料消耗表）、小料采用條碼管理并避免技術部下方到現場配料的錯漏（即配方管理），達到采購原料與技術指標接近、產品與配方接近、生產過程細節(jié)符合技術部要求。對于粉碎工藝，目前美國等地區(qū)多采用先粉工藝，歐洲多采用后粉工藝，劉大平建議生產企業(yè)采用先粉和后粉工藝結合，二次粉碎再混合等可提高粉碎效果，減少配料倉使用、節(jié)約生產投入成本。同時在粉碎過程中嚴格控制粉碎溫度，并對粉碎后原料進行水分檢測，保證原料水分含量損失在控制范圍內。