飼養(yǎng)管理―飼料加工技術對飼料安全的影響

安全飼料是指飼喂食用動物的飼料中，各種成分在動物體中不會產(chǎn)生危害人體健康的有機物和無機物（劉鈞貽等，2000）。生產(chǎn)安全飼料是關系到飼料生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展和人類健康的重要問題。影響飼料安全的主要因素有飼料原料品質、飼料原料的安全貯存、配方中對各種添加物數(shù)量的控制、加工中人工添加的控制、飼料加工工藝的合理設計和參數(shù)的恰當選擇、操作過程的管理加工后飼料貯存管理等。只有嚴格控制加工過程的各個環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出安全飼料。

　　l原料的控制和安全貯存

飼料原料是安全飼料生產(chǎn)的第一個控制點，有些植物性飼料原料在生長過程中由于受病蟲侵害而大量使用農藥防治，造成谷物產(chǎn)品的農藥殘留大大超標，飼料廠在接收原料時應加強對農藥殘留的檢測。另外，工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢水、廢氣對飼料原料污染也相當嚴重。

目前，飼料生產(chǎn)企業(yè)由于檢測設備的限制，大多數(shù)對農藥殘留和工業(yè)污染原料未加檢測，這是安全飼料生產(chǎn)的一大隱患，飼料生產(chǎn)者應引起足夠重視。飼料原料水分是安全貯存的關鍵，尤其是一些剛收獲的植物性原料，水分一般都達不到安全貯藏的標準，貯藏過程中原料極易受霉菌的污染產(chǎn)生大量霉菌毒素，使生產(chǎn)的飼料品質惡化。因此，需要改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分（安全水分在12％以下），盡可能減少霉菌的污染，這是一個最有效、最積極的方法。許多原料處理時由于經(jīng)濟的原因，不可能達到相當干燥的程度。采用防霉劑控制霉菌滋生是一個有效的措施，然而防霉劑不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必須在霉菌污染發(fā)生之前盡早地采取霉菌控制措施。

目前，由于飼料原料供應緊缺，原料摻假現(xiàn)象十分嚴重，飼料原料的摻假給安全飼料生產(chǎn)帶來困擾。因此，在接收原料時要通過嚴格的化驗，確認是否符合質量標準，堅決杜絕不合格原料進廠。

飼料中大部分原料為玉米，通常貯存在立筒倉內，尤其是鋼板倉，由于晝夜氣溫差別較大易引起貯存原料的水分蒸發(fā)和水蒸氣的結露，使靠近立筒倉壁的部分原料含水量偏高，如長期貯存易使原料產(chǎn)生霉變。所以應加強立筒倉內原料的管理，可通過翻倉等辦法減少原料的水分以保證貯存原料的安全。

　　2原料的清理

在飼料加工中，人們往往重視飼料原料中的大型雜質和磁性雜質的清理以保證飼料加工設備的安全，而對飼料中小型雜質的清理常常忽視。這些小型雜質成分復雜，是各種有害微生物滋生的場所，當原料中水分和溫度適宜其生長時，原料的營養(yǎng)又是其培養(yǎng)基，使其快速生長產(chǎn)生大量有害物質，對飼料安全構成威脅。因此飼料生產(chǎn)中對小型雜質也要進行清除以有利于飼料的安全，保證產(chǎn)品質量。

　　3原料中有害組分的控制

飼料加工中所使用的原料十分復雜，有些原料具有天然有毒有害物質，如植物性原料中的生物堿、游離棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑。植酸以及有毒硝基化合物等，動物性原料中的組氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳動物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，這類有毒有害物質對動物造成多種危害。因此，在選用原料時應根據(jù)實際需要對這類原料加以控制，如棉、菜籽餅粕應選用脫毒餅粕或控制用量，反芻動物飼料中禁止使用肉骨粉等。

　　4配方中各種添加物的控制

飼料配方除了需滿足畜禽的生產(chǎn)性能要求外，所添加的原料應符合國家的衛(wèi)生標準，同時應貫徹國家在飼料方面的有關法規(guī)，嚴禁使用違禁藥物和抗生素藥渣。對于需要添加藥物的飼料，應添加國家準許應用的藥物，同時必須符合適用動物范圍、用量、停藥期和注意事項要求。為了節(jié)約飼料生產(chǎn)成本，充分利用飼料資源，一些非常規(guī)飼料原料被應用。使用這些原料時，首先要保證其本身的安全性，對于本身具有某些毒性的原料，應采取措施加以防范。

隨著生物技術的發(fā)展，轉基因作物和其副產(chǎn)品用作飼料的比例在逐漸增加，諸如高油玉米、高賴氨酸玉米、低毒油菜籽餅粕、高蛋氨酸大豆等原料已在飼料生產(chǎn)中應用。但這些轉基因植物用作飼料原料，對動物健康及畜產(chǎn)品的安全性尚未得出一致的肯定結論。所以選擇轉基因產(chǎn)品用作飼料原料時需持謹慎態(tài)度。

　　5人工添加控制

在飼料工廠設計時，為了方便某些少量物料的添加，減少飼料料倉數(shù)量，節(jié)省投資費用，往往設計人工添加口，這在工藝設計上是合理的。但可能出現(xiàn)人工添加的失誤給安全飼料生產(chǎn)帶來威脅。為了保證人工添加的準確性，在工藝設計上可以采用聲控技術和光電結合方法來控制添加物的添加。這一技術可防止添加劑的漏加或重復添加，同時應加強管理防止人工計量失誤。

　　6飼料加工工藝設計和設備的選擇

飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備也是安全飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗營養(yǎng)因子和有害微生物的影響。

6．l加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質精密的設備；通過調整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻；對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性；添加液體組分來增加粉料的粘結；將產(chǎn)品進行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品（尤其是復合預混料），混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。

6．2加。過程的殘留污染 許多因素可造成飼料在設備中的殘留導致交叉污染。如在工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如螺旋輸送機、刮板輸送機由于結構原因或多或少地存在殘留，應在設備設計時要求物料易進入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產(chǎn)更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。加藥飼料生產(chǎn)應盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。為減少殘留對飼料的影響可設計一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行清理。在設備選用上，應該確定計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上應根據(jù)不同配比物料性質來確定，采用木同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求。在配合飼料與復合預混料生產(chǎn)上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數(shù)不大于5％的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產(chǎn)生殘留，選擇設備時應要求溜管、料倉、料斗的內表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意

6.3熱處理工藝的應用 傳統(tǒng)的制粒之前調質熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸汽的質量。調質的作用是為了提高顆粒飼料的質量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗營養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質得到控制。這種調質處理受到顆粒機結構限制，調質效果并不理想。目前在調質處理上進行了改進，主要是用增加調質的距離來延長調質時間，使調質后飼料的衛(wèi)生質量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時間、溫度，并結合機械剪切和壓力，處理強度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調質使飼料的衛(wèi)生質量得到較好保證。

6．4外噴涂應用的問題 熱敏物質在熱處理過程中會造成損失，因此在調質過程可以不加入，而通過外噴涂方式進行添加。這些物質被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結合緊密，顆粒加工質量是外涂品質的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。

　　7生產(chǎn)過程的管理

飼料生產(chǎn)是較為復雜的，原料的投料點多，生產(chǎn)設備多，輸送設備形式多，吸風除塵管路多，因此生產(chǎn)過程的管理是一個系統(tǒng)工程，對安全飼料生產(chǎn)、控制產(chǎn)品質量具有重要作用。

7．l原料接收貯存管理 在原料接收和貯存時，要保證進廠的原料質量符合標準，原料應根據(jù)不同品種、質量貯存在相應的位置，嚴防交叉污染。貯存原料要先進先出盡量減少品質變化，杜絕外界環(huán)境因素對原料的影響，防止蟲害、鼠害和微生物滋生對原料的危害。

7．2投料與輸送設備管理 投料時應檢查原料品質是否有變化，發(fā)現(xiàn)原料有異常時應及時采取相應的處理措施。所投原料規(guī)格應與配方要求相符，各種原料按規(guī)定要求投入相應料倉。人工投料是責任性很強的崗位，要保證計量、投料的準確性，要建立誤投、錯投報告制度。斗式提升機底部、刮板輸送機、螺旋輸送機和溜管緩沖段易產(chǎn)生殘留，要定期清理；斗式提升機卸料、稀相氣力輸送、溜管會使物料分級，要根據(jù)物料性質確定斗式提升機卸料方式，合理設置溜管的緩沖段，混合后物料嚴禁采用氣力輸送以防止分級的發(fā)生。

7．3生產(chǎn)設備管理 應檢查設備運行是否正常，有無漏料現(xiàn)象，要防止設備潤滑油滲漏對物料的污染。粉碎機要用相應篩板來控制粉碎粒度，注意篩板有無破損。計量設備稱量準確性相當重要，要用不同量程計量設備來滿足物料的稱量，如小品種物料的添加量達不到計量精度要求則小品種物料必須再稀釋。確?；旌蠙C的混合時間，混合均勻度必須與工藝要求相符。預混料應直接打包，以防運輸分級。調質過程要確保蒸汽質量，要充分運用水分、溫度、時間因素使調質的潛力發(fā)揮。顆粒質量要能達到后續(xù)工序要求。顆粒冷卻要根據(jù)配方要求、粒徑和環(huán)境變化確定冷卻時間。速度和冷卻空氣流量，使顆粒水分、溫度符合貯存標準。顆粒外涂時，噴涂量要能根據(jù)顆粒流量靈活調節(jié)，保證噴涂添加量和均勻噴涂。打包時，要保證打包物料計量準確，同時要加強標簽管理防止貼錯標簽。

7．4除塵系統(tǒng)與清掃 飼料生產(chǎn)過程的除塵和清掃是保證衛(wèi)生生產(chǎn)的重要措施，每個投料點和易產(chǎn)生粉塵的設備都應設置吸風口，應根據(jù)物料特性合理設置除塵系統(tǒng)，最好設置獨立吸風系統(tǒng)，吸附的粉塵能直接回到生產(chǎn)設備供二次生產(chǎn)。生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設備應及時清掃以防粉塵堆積，清掃后的物料應按規(guī)定處理，防止產(chǎn)生二次污染。

　　8．加工后飼料貯存管理

加工后物料按規(guī)定貯存，防止貯存過程中飼料變質，有利于成品先進先出，運輸中不產(chǎn)生污染，嚴禁飼料與農藥、化肥和其他化工產(chǎn)品混裝。用戶堆放成品時要防止飼料在畜禽舍內被污染。應指導用戶正確使用，對加藥飼料應注意該產(chǎn)品的停藥期，以避免藥物在畜產(chǎn)品中的殘留。對于從用戶回收的飼料應根據(jù)不同性質加以處理并有相應的記錄。